Pompy serii XTS to najnowocześniejsze rozwiązanie przeznaczone do cieczy z zawiesiną ciał stałych. Pompy tej serii są zdolne do wytrzymania obecności ciał stałych, odpowiednie do procesów o dużym obciążeniu. Jednocześnie są na tyle bezpieczne i niezawodne, aby uniknąć zatkania lub pęknięć typowych dla pomp odśrodkowych z uszczelnieniem mechanicznym oraz zminimalizować przestoje w produkcji. Pompy serii XTS charakteryzują się brakiem emisji i brakiem przestojów w produkcji, przy konstrukcji bez uszczelnienia mechanicznego lub zewnętrznego spłukiwania.
Obecnie spotykane na rynku rozwiązania wykorzystują filtr zewnętrzny zainstalowany na wylocie pompy. Zawiesiny są w ten sposób blokowane przez filtr, który zapobiega kontaktowi cząstek stałych z tulejami. Stosowane w innych pompach uszczelnienie mechaniczne ze spłukiwaniem zewnętrznym posiada wadę ujawniającą się w przypadku awarii uszczelnienia mechanicznego – wyciek płynu barierowego zanieczyszcza przetwarzaną ciecz i cały zmieszany roztwór musi zostać nieodwracalnie usunięty, co jest bardzo uciążliwym zadaniem pod względem czasu oraz kosztów.
Innowacyjne rozwiązania zastosowane w serii XTS całkowicie eliminują wyżej wymienione punkty krytyczne. Główną zasadą działania pomp XTS jest ułatwienie swobodnej cyrkulacji zawieszonych cząstek stałych. Wszystkie wewnętrzne przejścia pomiędzy częściami obrotowymi i statycznymi zostały zaprojektowane w taki sposób, aby żadne cząstki stałe nie mogły zablokować przepływu recyrkulacyjnego. Pompy serii XTS zostały zrealizowane przy użyciu innowacyjnych rozwiązań, aby zapewnić bezpieczeństwo procesu i niezawodność, nawet w przypadku cieczy z zawiesiną.
- Kompaktowa pompa monoblokowa– konstrukcja umożliwia instalację pompy w ograniczonej przestrzeni.
- Konstrukcja bezuszczelnieniowa– całkowita hermetyczność, niezbędna w przypadku niebezpiecznych, agresywnych lub wartościowych produktów.
- Zmniejszony koszt instalacji – brak podwójnych uszczelnień mechanicznych i zewnętrznego systemu płukania.
- Brak zanieczyszczenia procesu przez zewnętrzny płyn płuczący– brak ryzyka awarii, które może wystąpić w przypadku pomp wyposażonych w uszczelnienie mechaniczne.
- Opracowana na nowo wewnętrzna ścieżka cyrkulacyjna– w celu poprawy spłukiwania i smarowania tulei, nawet w warunkach obciążenia (praca na końcu krzywej charakterystyki lub w warunkach kawitacji).
- Wykonanie przeznaczone do pracy w strefach zagrożonych wybuchem– zgodne z dyrektywą ATEX, kategoria II 2G.
Dwiema głównymi częściami pompy wirowej są wirnik z łopatkami (wirnik łopatkowy) oraz obudowa pompy (korpus). W najbardziej powszechnym typie – pompie wirowej z korpusem spiralnym – ciecz dostaje się do pompy w pobliżu środka obracającego się z dużą prędkością wirnika. Ciecz po stronie ssawnej porusza się wzdłuż osi wirnika i za sprawą siły odśrodkowej generowanej przez łopatki jest wyrzucana w kierunku promieniowym do komory w korpusie. Korpus rozszerza się stopniowo w sposób spiralny w kierunku króćca tłocznego, co zmniejsza prędkość cieczy, a tym samym zwiększa ciśnienie (efekt dyfuzora). Jednocześnie, gdy ciecz, za sprawą siły odśrodkowej, jest wyrzucana przez wirnik w kierunku promieniowym, w środku wirnika ciśnienie spada, potęgując efekt zasysania cieczy do pompy, co umożliwia ciągły proces transferu cieczy.
