Mieszadła IBC
Mieszanie produktów w zbiorniku IBC (tzw. paletopojemnik lub Mauser) może być łatwe i skuteczne. Potrzeba do tego sprawdzonego rozwiązania oraz doświadczenia, czyli znajomości technologii i aplikacji.
W Tapflo bierzemy odpowiedzialność za obie kwestie: dostarczamy najlepsze w swojej klasie mieszadła, a nasi inżynierowie dbają o to, żeby były one dobrane i skonfigurowane pod aplikację klienta. Dzięki temu wiemy, że skutecznie wymieszamy niemal każde medium, niezależnie od tego, czy jest ono bardzo lepkie, niejednorodne, czy zawiera cząstki stałe.
Mieszadła do paletopojemników Tapflo to solidna konstrukcja, stworzona na długie lata pracy i zapewniająca wysoki poziom bezpieczeństwa oraz wygody użytkowania.
TYPOWE APLIKACJE
Mieszanie produktów w zbiorniku IBC (tzw. paletopojemnik lub Mauser) może być łatwe i skuteczne. Potrzeba do tego sprawdzonego rozwiązania oraz doświadczenia, czyli znajomości technologii i aplikacji.
W Tapflo bierzemy odpowiedzialność za obie kwestie: dostarczamy najlepsze w swojej klasie mieszadła, a nasi inżynierowie dbają o to, żeby były one dobrane i skonfigurowane pod aplikację klienta. Dzięki temu wiemy, że skutecznie wymieszamy niemal każde medium, niezależnie od tego, czy jest ono bardzo lepkie, niejednorodne, czy zawiera cząstki stałe.
Mieszadła do paletopojemników Tapflo to solidna konstrukcja, stworzona na długie lata pracy i zapewniająca wysoki poziom bezpieczeństwa oraz wygody użytkowania.
Aplikacje: | Ciecze do lepkości 20.000 cP, również zawierające cząstki stałe lub proszki. Odpowiednie dla cieczy magazynowanych w zbiornikach IBC o pojemności 1000 litrów (standardowe wykonanie) lub 600 litrów (wykonanie specjalne). |
|
ATEX: | Dostępne wykonanie do stref zagrożenia wybuchem (ATEX). | |
Zasilanie: | Napęd elektryczny: 400V AC, 50-60 Hz lub 220-230V AC; 50-60 Hz Napęd pneumatyczny: sprężone powietrze czyste, olejone |
|
Wymiary ramy: | 1020×300 mm (długość x szerokość) Wysokość uzależniona od dobranego typu napędu i typu wirnika |
|
Materiały: | Części mokre (wirnik, wał): AISI 316, PP, PFA, ECTFE. Pozostałe części: AISI 304 lub stal malowana. |
Mieszadła IBC mają zastosowanie przede wszystkim tam, gdzie potrzebne jest ujednolicenie lub rozmieszanie produktu przed użyciem. Są często używane do tworzenia nowych produktów wewnątrz zbiornika, poprzez mieszanie kilku składników płynnych, mieszanie cieczy z proszkiem lub z koncentratem, albo w przypadku potrzeby wymieszania istniejącego produktu z dodatkiem, np. barwnikiem lub substancją zapachową. Stosowanie mieszadła do Mausera od Tapflo jest też niezbędne w sytuacji występowania cząstek stałych do wymieszania w produkcie. Proponujemy rozwiązania, które sprawdzą się zarówno w przypadku cząstek ciężkich, sedymentujących na dnie kontenera, jak i cząstek lekkich, unoszących się na powierzchni medium w kontenerze.
Funkcje i zalety
Lepkość cP | Model mieszadła | Mieszanie | Typ napędu | RPM | Wirnik | Masa |
1 – 100 | HBC-037 | łagodne – średnie | silnik | 1400 | stały | 23 kg |
1 – 100 | HBC-075 | intensywne | silnik | 1400 | stały | 25 kg |
1 – 250 | LBC-037 | intensywne | motoreduktor | 236 | składany | 30 kg |
250 – 1.000 | LBC-037 | łagodne – średnie | motoreduktor | 236 | składany | 30 kg |
500 – 2.000 | LBC-075 | intensywne | motoreduktor | 236 | składany | 32 kg |
2.000 – 5.000 | LBC-075 | łagodne – średnie | motoreduktor | 236 | składany | 32 kg |
2.500 – 5.000 | LBC-150 | intensywne | motoreduktor | 236 | składany | 38 kg |
5.000 – 15.000 | LBC-150 | łagodne – średnie | motoreduktor | 236 | składany | 38 kg |
Wyłącznik bezpieczeństwa na ramie paletopojemnika IBC
Mieszadło IBC zabudowane jest na solidnej, sztywnej ramie, dzięki temu może pracować nawet w trudnych aplikacjach z mediami o wysokiej lepkości.
Wszystkie obracające się elementy mieszadła są osłonięte podczas pracy, dzięki czemu ryzyko ich przypadkowego dotknięcia przez obsługę jest wyeliminowane. Ponadto każde Mieszadło IBC z napędem elektrycznym wyposażone jest w układ zasilania elektrycznego, zapewniający zabezpieczenie silnika przed przeciążeniem.
Mieszadła z napędem elektrycznym są bardzo ciche podczas pracy, dlatego wyposażamy je w wyłączniki bezpieczeństwa, które zatrzymują mieszadło w przypadku omyłkowego podniesienia jego ramy powyżej ramy paletopojemnika IBC.
Silnik elektryczny (mieszadło szybkoobrotowe)
|
|
Silnik elektryczny z przekładnią (mieszadło wolnoobrotowe)
|
|
Najbardziej uniwersalnego rozwiązanie. Pozwala na stosowanie jednego mieszadła do mieszania różnych mediów, poprzez regulację prędkości obrotowej.
|
|
Silnik pneumatyczny (mieszadło szybkoobrotowe)
|
|
Silnik pneumatyczny z przekładnią (mieszadło wolnoobrotowe)
|
Wirnik stały
Stosowany mieszadłami szybkoobrotowymi (napęd bezpośredni) do cieczy o niskiej lepkości (do 100 cP). Pozwala na skuteczne mieszanie w mniej wymagających aplikacjach. Wirnik wykonany jest ze stali nierdzewnej AISI 316.
|
|
Wirnik składany stworzony z myślą o zbiornikach IBC, w których średnica odpowiedniego wirnika mieszadła jest większa od średnicy otworu górnego w zbiorniku.
Taki wirnik podczas umieszczania go w zbiorniku jest złożony i swobodnie przechodzi przez otwór w zbiorniku. Po uruchomieniu mieszadła wirnik otwiera się, na skutek działania siły odśrodkowej zwiększa swoją powierzchnię i skutecznie miesza całą objętość zbiornika, także w przypadku cząstek stałych znajdujących się w medium. Ten typ wirnika stosowany jest z napędem wolnoobrotowym i może mieszać ciecze o lepkości nawet do 15.000 cP, lub do 20.000 cP w przypadku zastosowania dwóch wirników składanych zamontowanych na jednym wale. Wirnik wykonany jest ze stali nierdzewnej AISI 316. |
|
Wirnik typu „Kicker” (niskopoziomowy)
Rozwiązanie dla produktów o wysokiej zawartości cząstek stałych, które sedymentują na dnie pojemnika. Zastosowanie wirnika typu „Kicker” montowanego poniżej wirnika składanego pozwala na ciągłe mieszanie i podbijanie cząstek stałych. Ma on także zastosowanie w przypadku opróżniania pojemnika, kiedy wymagane jest mieszanie medium przy niskim poziomie. Wirnik wykonany jest ze stali nierdzewnej AISI 316.
|
Standardowa rama ze śrubą oczkową do podnoszenia
Każde mieszadło IBC zabudowane jest na solidnej ramie, zapewniającej sztywne posadowienie na kontenerze, nawet w przypadku mieszania cieczy o wysokiej lepkości. Rama mieszadła IBC to wytrzymała konstrukcja, wykonana ze spawanych profili ze stali nierdzewnej AISI 304. Standardowo wyposażona jest w śrubę oczkową zainstalowaną powyżej napędu, co pozwala na podnoszenie i opuszczanie mieszadła za pomocą wciągarki. Po posadowieniu ramy na kontenerze IBC, jest ona dodatkowo mocowana za pomocą dwóch zintegrowanych zapięć. Zapięcia te wyposażone są w blokadę położenia, co zapobiega niekontrolowanemu odpięciu ramy.
|
|
Rama z modułem wózka widłowego
Rama mieszadła IBC może być także wyposażone w moduł wózka widłowego. W tym przypadku mieszadło jest transportowane przy pomocy wózka. Widły wózka umieszczane są w przygotowanych do tego kieszeniach, spawanych na ramie mieszadła. Dzięki temu transport mieszadła odbywa się szybciej i zapewnia większą elastyczność pracy. |
|
Rama z przyłączem na dodatki
Umożliwia dodawanie płynnych dodatków do mieszanych mediów i napełniania paletopojemnika IBC podczas mieszania w uproszczony sposób. W ramie mieszadła wykonany jest gwintowany otwór, do którego podłączana jest pompa. Następnie z otworu wyprowadzona jest rura, kierująca dozowane medium bezpośrednio do środka paletopojemnika, gdzie dodatki skutecznie mieszane są z medium.
|
|
Rama z lejem zasypowym na proszki lub polimery
Umożliwia wygodne dodawanie składników podczas mieszania. Na ramie mieszadła IBC umieszczony jest lej zasypowy z pokrywą. Po otwarciu pokrywy możliwe jest dodawanie proszku lub polimeru bezpośrednio do zbiornika. Wylot z leja umieszczony jest w centralnej części zbiornika, co zwiększa efektywność mieszania. Wsypywany proszek trafia wprost do obszaru zbiornika o największej skuteczności mieszania.
|
Pierwszym krokiem przed uruchomieniem mieszadła jest zamontowanie go na ramie paletopojemnika IBC. Mieszadło może zostać podniesione ponad pojemnik za pomocą wciągarki, połączonej ze śrubą oczkową standardowo znajdującą się powyżej napędu mieszadła. W przypadku wyboru mieszadła z dodatkowym modułem, do podniesienia można wykorzystać także wózek widłowy, co zdecydowanie ułatwia przenoszenie mieszadła pomiędzy pojemnikami.
Standardowa rama ze śrubą oczkową do podnoszenia | Rama z modułem wózka widłowego |
Mieszadło ustawione powinno zostać w osi otworu kontenera (oś otworu kontenera w osi z wirnikiem mieszadła), a następnie zablokowane za pomocą dwóch zapięć, które znajdują się na ramie mieszadła.
Blokowanie mieszadła za pomocą zapięć na zbiorniku IBC
Kolejnym krokiem jest podłączenie zasilania do napędu mieszadła. W zależności od wybranego typu napędu, będzie to zasilanie elektryczne (1- lub 3- fazowe), albo zasilanie pneumatyczne (sprężone powietrze).
W przypadku napędu elektrycznego, mieszadło zawsze dostarczane jest z odpowiednią wtyczką, a w przypadku zasilania pneumatycznego, z zaworem regulacyjnym, tłumikiem hałasu i szybkozłączem. Mieszadło z napędem elektrycznym uruchamiane jest z poziomu zintegrowanej szafki sterowniczej, lub z panelu falownika. Mieszadło z napędem pneumatycznym uruchamiane jest poprzez stopniowe otwieranie zaworu regulacyjnego. |
Aplikacje: | Ciecze do lepkości 20.000 cP, również zawierające cząstki stałe lub proszki. Odpowiednie dla cieczy magazynowanych w zbiornikach IBC o pojemności 1000 litrów (standardowe wykonanie) lub 600 litrów (wykonanie specjalne). |
|
ATEX: | Dostępne wykonanie do stref zagrożenia wybuchem (ATEX). | |
Zasilanie: | Napęd elektryczny: 400V AC, 50-60 Hz lub 220-230V AC; 50-60 Hz Napęd pneumatyczny: sprężone powietrze czyste, olejone |
|
Wymiary ramy: | 1020×300 mm (długość x szerokość) Wysokość uzależniona od dobranego typu napędu i typu wirnika |
|
Materiały: | Części mokre (wirnik, wał): AISI 316, PP, PFA, ECTFE. Pozostałe części: AISI 304 lub stal malowana. |