Pompy wysokociśnieniowe membranowe do pras filtracyjnych
Membranowa pompa wysokociśnieniowa ze wzmacniaczem ciśnienia z możliwością montażu bezpośrednio na prasie filtracyjnej. Konstrukcja i funkcjonalność pompy pozwalają na bezpośrednie odfiltrowanie zawiesiny.
Wzmacniacz zwiększa ciśnienie osiągane przez pompę w stosunku 2:1, na przykład: przy dostępnym ciśnieniu powietrza wynoszącym 7 barów, ciśnienie tłoczenia wyniesie maksymalnie 14 barów. W rezultacie pompa może osiągnąć do 16 barów na wylocie pompy w zależności od jej rozmiaru.
Pompy wysokociśnieniowe serii TF oparte są na standardowych pompach membranowych Tapflo – dostępne w wykonaniach PE/PTFE i metalowych. W przypadku zakupu jako kompletne urządzenie, regulator ciśnienia i wzmacniacz ciśnienia są już zainstalowane na pompie za pomocą zewnętrznego wspornika montażowego.
SZYBKIE FAKTY
FUNKCJE I ZALETY
Membranowa pompa wysokociśnieniowa ze wzmacniaczem ciśnienia z możliwością montażu bezpośrednio na prasie filtracyjnej. Konstrukcja i funkcjonalność pompy pozwalają na bezpośrednie odfiltrowanie zawiesiny.
Wzmacniacz zwiększa ciśnienie osiągane przez pompę w stosunku 2:1, na przykład: przy dostępnym ciśnieniu powietrza wynoszącym 7 barów, ciśnienie tłoczenia wyniesie maksymalnie 14 barów. W rezultacie pompa może osiągnąć do 16 barów na wylocie pompy w zależności od jej rozmiaru.
Pompy wysokociśnieniowe serii TF oparte są na standardowych pompach membranowych Tapflo – dostępne w wykonaniach PE/PTFE i metalowych. W przypadku zakupu jako kompletne urządzenie, regulator ciśnienia i wzmacniacz ciśnienia są już zainstalowane na pompie za pomocą zewnętrznego wspornika montażowego.
Wydajność pompy: | 34,2 m3/h (570 l/min) | |
Maks. ciśnienie robocze: | 16 barów | |
Maks. rozmiar cząstek stałych: | 3-15 mm | |
Temperatura: | 110 °C | |
Materiały konstrukcyjne korpusu: | PE, PTFE, antystatyczny PE lub PTFE, aluminium lub stal nierdzewna AISI 316L | |
Materiały konstrukcyjne membran: | wersja tworzywowa: PTFE, PTFE 1705B, EPDM, NBR, FKM
wersja metalowa: NBR, PTFE lub EPDM |
|
Materiały konstrukcyjne kul zaworowych: | wersja tworzywowa: PTFE, EPDM, NBR, stal AISI 316L, PU, Ceramika, FKM
wersja metalowa: NBR, PTFE, AISI 316L, EPDM, poliuretan lub ceramika |
|
Materiały konstrukcyjne dystrybutora powietrza: | wersja tworzywowa: mosiądz, stal AISI 316L lub PET
wersja metalowa: mosiądz/NBR lub opcjonalnie AISI 316L/FKM, PET/NBR lub PET/FKM |
|
Podstawowe różnice w wykonaniach materiałowych: | ||
PE HD (polietylen) | Wysoka odporność na ścieranie, lepsza do 6-7 razy niż polipropylen (PP) – pozwala to na stosowanie takich pomp do przetłaczania np. szlamów o silnych właściwościach ściernych. PE jest odporne na działanie większości agresywnych środków chemicznych, takich jak skoncentrowane kwasy i alkalia. Maksymalna temperatura pracy to 70 °C. | |
PTFE (czysty politetraflouoroetylen) | Wysoka odporność chemiczna – pompy wykonane z tego materiału mogą przenosić nawet najbardziej żrące substancje, np. skoncentrowany kwas azotowy. Maksymalna temperatura pracy to 100 °C. | |
Aluminium i żeliwo | Do transportu mediów o pH neutralnym, zarówno gęstych jak i rozcieńczonych, zawierających cząstki stałe lub mających właściwości ścierne. Pompy wykonane z aluminium i żeliwa można stosować np. w warsztatach, przemyśle farbiarskim, oczyszczalniach, itp. | |
Aluminium z powłoką PTFE | Stworzone z myślą o przemyśle drukarskim, gdzie potrzebna była alternatywa dla droższych pomp z PTFE, jednak aluminium było nieodporne chemicznie. Pompy do zastosowania wszędzie tam, gdzie trzeba przetłoczyć medium o lekkich właściwościach kwasowych lub zasadowych. | |
Stal kwasooodporna AISI 316L | Odlewy na te pompy wykonywane są metodą traconego wosku, co zapewnia wysoką jakość powierzchni i dokładność wymiarową. Charakteryzują się wytrzymałością mechaniczną połączoną z odpornością chemiczną. Stal AISI 316L odporna jest na substancje agresywne, takie jak kwas azotowy i wodorotlenek sodowy. |
Dostępne rozmiary: | |||
Model | Maks. wydajność (l/min) | Przyłącza gwintowane BSP | |
wersja tworzywowa: | |||
TF50 | 60* | 1/2″ | |
TF100 | 125* | 1″ | |
TF200 | 330* | 1 i 1/2″ | |
TF400 | 330* | 1 i 1/2″ | |
wersja metalowa: | |||
TF70 | 78 | 3/4″ | |
TF120 | 158 | 1″ | |
TF220 | 570 | 2″ | |
TF420 | 570 | 2″ | |
* maksymalna wydajność możliwa do osiągnięcia przy użyciu obejścia wzmacniacza ciśnienia przy niskim ciśnieniu tłoczenia |
Branża | Przykład zastosowania |
Chemiczny | kwasy, zasady, alkohole, rozpuszczalniki, lateks, emulsje |
Spożywczy | płyny do CIP, przyprawy, pigmenty |
Papierniczy | kleje, szlamy, lepiszcze, rozcieńczalniki, żywica, krzemian sodu, tlenek tytanu |
Obróbka powierzchni | kąpiele galwaniczne, kwasy, rozpuszczalniki, szlamy anodowe, lakiery, emalie |
Oczyszczalnie ścieków | szlamy, flokulanty, zastosowanie do pras filtracyjnych, zobojętnianie |
Elektroniczny | transport cieczy, „ultra” czystych mediów, roztworów do powłok elektrolitycznych, rtęci, rozpuszczalników |
Drukarski | kleje, lakiery, tusze, farby, lateks, kwasy, żywice, pigmenty |
Pompa membranowa Tapflo napędzana jest sprężonym powietrzem. Dwie membrany pracują na zmianę wypychając ciecz do systemu pompowego. Zawory kulowe działają jak zawory zwrotne, kierujące ciecz w odpowiednią stronę.
Podczas każdego cyklu ciśnienie powietrza z tyłu membrany tłoczącej jest równe wysokości podnoszenia cieczy po stronie medium. Oznacza to, że pompy membranowe Tapflo mogą pracować przy zamkniętym zaworze tłoczenia bez negatywnego wpływu na żywotność membrany.
SSANIE
Cofająca się membrana powoduje powstanie podciśnienia, a tym samym zjawisko zasysania medium.
TŁOCZENIE
Druga membrana jednocześnie przenosi ciśnienie powietrza na medium w drugiej komorze membranowej, wypychając je w kierunku króćca tłocznego.
Instalacja pomp przy prasach filtracyjnych nigdy nie była prostsza. Wystarczy zamontować pompę na prasie filtracyjnej, a ją następnie podłączyć.
Razem z pompą dostarczone są: wzmacniacz ciśnienia, ciśnieniomierze, regulator powietrza zasilającego oraz wszystkie niezbędne węże i przyłącza.
Membrany o wydłużonej żywotności
Membrany Tapflo to konstrukcje kompozytowe, idealne do pracy w ciężkich warunkach, zapewniające zupełnie jednorodną powierzchnię będącą w kontakcie z medium. Pozwala to na uniknięcie przecieków przez membranę i utrzymanie jej w czystości. Membrany dostępne są w różnych materiałach i kolorach, aby dopasować się do wszystkich potrzeb. Dostępne wykonania materiałowe: EPDM, NBR, FKM, PTFE, PTFE TFM 1705b, białym EPDM, PTFE z białym tyłem EPDM, białym NBR. Zaawansowany proces wykonania, utwardzania, przycinania oraz wykańczania zapewnia długą żywotność membrany kompozytowej, która przetrwa wiele milionów suwów. Materiały elementów są specjalnie wykonane i dopasowane do technologii membrany kompozytowej oraz procesu formowania z doprasowaniem. |
(1) warstwa PTFE TFM (2) warstwa przednia (3) rdzeń (metal) (4) tkanina (5) warstwa tylna |
Ekonomiczne zasilanie – dystrybutory powietrza
Dystrybutor powietrza, przekierowujący skompresowane powietrze do komór za membranami jest sercem pompy. Dystrybutor umieszczony jest w środku pompy pomiędzy membranami, aby zminimalizować drogę powietrza oraz martwe punkty. Taka konstrukcja jest kluczem do niezawodnej i ekonomicznej pracy. Dzięki specjalnemu systemowi uszczelnienia dystrybutor nie wymaga smarowania. Pozwala to nie tylko zaoszczędzić pieniądze, ale również chronić środowisko. Dostępne wykonania materiałowe: mosiądz, PET oraz stal nierdzewna AISI 316L |
|
Kulowe zawory zwrotne
Pompy Tapflo wyposażone są w cztery zawory zwrotne, aby mieć pewność, że ciecz pompowana jest we właściwym kierunku. Dostępne wykonania materiałowe: EPDM, NBR, PTFE, PTFE TFM 1635, PE1000, FKM, PU, Ceramika, SiC, AISI 316L. |
|
Wydajność pompy: | 34,2 m3/h (570 l/min) | |
Maks. ciśnienie robocze: | 16 barów | |
Maks. rozmiar cząstek stałych: | 3-15 mm | |
Temperatura: | 110 °C | |
Materiały konstrukcyjne korpusu: | PE, PTFE, antystatyczny PE lub PTFE, aluminium lub stal nierdzewna AISI 316L | |
Materiały konstrukcyjne membran: | wersja tworzywowa: PTFE, PTFE 1705B, EPDM, NBR, FKM
wersja metalowa: NBR, PTFE lub EPDM |
|
Materiały konstrukcyjne kul zaworowych: | wersja tworzywowa: PTFE, EPDM, NBR, stal AISI 316L, PU, Ceramika, FKM
wersja metalowa: NBR, PTFE, AISI 316L, EPDM, poliuretan lub ceramika |
|
Materiały konstrukcyjne dystrybutora powietrza: | wersja tworzywowa: mosiądz, stal AISI 316L lub PET
wersja metalowa: mosiądz/NBR lub opcjonalnie AISI 316L/FKM, PET/NBR lub PET/FKM |
|
Podstawowe różnice w wykonaniach materiałowych: | ||
PE HD (polietylen) | Wysoka odporność na ścieranie, lepsza do 6-7 razy niż polipropylen (PP) – pozwala to na stosowanie takich pomp do przetłaczania np. szlamów o silnych właściwościach ściernych. PE jest odporne na działanie większości agresywnych środków chemicznych, takich jak skoncentrowane kwasy i alkalia. Maksymalna temperatura pracy to 70 °C. | |
PTFE (czysty politetraflouoroetylen) | Wysoka odporność chemiczna – pompy wykonane z tego materiału mogą przenosić nawet najbardziej żrące substancje, np. skoncentrowany kwas azotowy. Maksymalna temperatura pracy to 100 °C. | |
Aluminium i żeliwo | Do transportu mediów o pH neutralnym, zarówno gęstych jak i rozcieńczonych, zawierających cząstki stałe lub mających właściwości ścierne. Pompy wykonane z aluminium i żeliwa można stosować np. w warsztatach, przemyśle farbiarskim, oczyszczalniach, itp. | |
Aluminium z powłoką PTFE | Stworzone z myślą o przemyśle drukarskim, gdzie potrzebna była alternatywa dla droższych pomp z PTFE, jednak aluminium było nieodporne chemicznie. Pompy do zastosowania wszędzie tam, gdzie trzeba przetłoczyć medium o lekkich właściwościach kwasowych lub zasadowych. | |
Stal kwasooodporna AISI 316L | Odlewy na te pompy wykonywane są metodą traconego wosku, co zapewnia wysoką jakość powierzchni i dokładność wymiarową. Charakteryzują się wytrzymałością mechaniczną połączoną z odpornością chemiczną. Stal AISI 316L odporna jest na substancje agresywne, takie jak kwas azotowy i wodorotlenek sodowy. |
Dostępne rozmiary: | |||
Model | Maks. wydajność (l/min) | Przyłącza gwintowane BSP | |
wersja tworzywowa: | |||
TF50 | 60* | 1/2″ | |
TF100 | 125* | 1″ | |
TF200 | 330* | 1 i 1/2″ | |
TF400 | 330* | 1 i 1/2″ | |
wersja metalowa: | |||
TF70 | 78 | 3/4″ | |
TF120 | 158 | 1″ | |
TF220 | 570 | 2″ | |
TF420 | 570 | 2″ | |
* maksymalna wydajność możliwa do osiągnięcia przy użyciu obejścia wzmacniacza ciśnienia przy niskim ciśnieniu tłoczenia |