Pompy serii UTN są uniwersalnymi pompami przystosowanymi do transferu cieczy korozyjnych, agresywnych i niebezpiecznych (o niskiej lepkości, czystych lub lekko zanieczyszczonych) w przemyśle chemicznym, petrochemicznym i farmaceutycznym, gdzie kluczowe znaczenie mają najwyższe standardy bezpieczeństwa. Dzięki technologii „lined” połączono wytrzymałość mechaniczną konstrukcji żeliwnej z odpornością chemiczną tworzywa sztucznego. Charakteryzują się zerowymi stratami pary.
Konfiguracja napędu synchronicznego opiera się na zewnętrznym magnesie sprzęgającym się z wewnętrznym magnesem. Te dwa magnesy połączone są strumieniem przyciągających się biegunów magnetycznych przepływających przez osłonę izolacyjną. Dzięki korpusowi z żeliwa sferoidalnego, pompa serii UTN jest odporna na naprężenia w rurach, wibracje i wstrząsy zewnętrzne, przy jednoczesnej odporności korpusu na podciśnienie. Seria UTN charakteryzuje centralnym ułożeniem króćca tłoczonego, zamkniętym wirnikiem i osłoną izolacyjną. Ta pompa jest również dostępna z wałem RunSafeSiC dla zwiększenia niezawodności. Niezawodność pomp zapewnia wspornik łożyskowy smarowany olejem, specjalnie opracowany tak, aby sprawdzał się nawet przy dużym obciążeniu.
Pompy tej serii dostępne są w 2 wykonaniach: UTN-L to pompy z wyprowadzonym wałem typu „back pull-out” wyposażone w solidny korpus pompy z elastycznym sprzęgłem. Pompy UTN-BL to pompy monoblokowe wyposażone w standardowe silniki. Dostępne wyścielenia pomp tej serii to: PP (polipropylen), PVDF (polifluorek winylidenu) lub PFA (polimer perfluoroalkoksylowy). Seria pomp UTN dzieli tę samą konstrukcję hydrauliczną z serią UCL (pompy z uszczelnieniem mechanicznym), które zostały opracowane z naciskiem na potrzeby przemysłu chemicznego.
- Kompaktowa pompa monoblokowa – konstrukcja umożliwia instalację pompy w ograniczonej przestrzeni i jest zgodna z ISO 2858.
- Konstrukcja bezuszczelnieniowa – całkowita hermetyczność, niezbędna w przypadku niebezpiecznych, agresywnych lub wartościowych produktów.
- Doskonałe sprzęgło magnetyczne NdFeB – magnesy wewnętrzne i zewnętrzne wyposażone są w magnesy stałe NdFeB (neodymowy bor żelazowy) lub SmCo (samarowy kobalt). Opatentowane mocowanie klatkowe gwarantuje stabilność podczas pracy pompy.
- Wysokie dopuszczalne ciśnienie do 16 barów i temperatura do 140 °C – osiągnięte dzięki innowacyjnej technologii zgrzewania. Grubość ścianki dla wykonania z PFA wynosi przynajmniej 4-5 mm.
- Perfekcyjna odporność chemiczna pomp – wykonanych technologią „Lined”, nierozerwalne połączenie metalu z tworzywem, z PP, PVDF lub PFA.
- Wykonanie przeznaczone do pracy w strefach zagrożonych wybuchem – zgodne z dyrektywą ATEX, kategoria II 2G.
Dwiema głównymi częściami pompy wirowej są wirnik z łopatkami (wirnik łopatkowy) oraz obudowa pompy (korpus). W najbardziej powszechnym typie – pompie wirowej z korpusem spiralnym – ciecz dostaje się do pompy w pobliżu środka obracającego się z dużą prędkością wirnika. Ciecz po stronie ssawnej porusza się wzdłuż osi wirnika i za sprawą siły odśrodkowej generowanej przez łopatki jest wyrzucana w kierunku promieniowym do komory w korpusie. Korpus rozszerza się stopniowo w sposób spiralny w kierunku króćca tłocznego, co zmniejsza prędkość cieczy, a tym samym zwiększa ciśnienie (efekt dyfuzora). Jednocześnie, gdy ciecz, za sprawą siły odśrodkowej, jest wyrzucana przez wirnik w kierunku promieniowym, w środku wirnika ciśnienie spada, potęgując efekt zasysania cieczy do pompy, co umożliwia ciągły proces transferu cieczy.
