Pompy serii UCL to odśrodkowe, jednostopniowe pompy poziome wyposażone w uszczelnienie mechaniczne. Charakteryzują się konstrukcją typu „back pull-out” (wysuwana od tyłu), czyli mocny korpus łożyskowy z elastycznymi opcjami sprzężenia. Dostępne w wersji z wyprowadzonym wałem oraz monoblokowej z wykładziną z tworzywa sztucznego i fluoroplastu. Pompy serii UCL zostały zaprojektowane zgodnie z normami DIN24256 oraz ISO2858 i są dostępne dla przepływów do 110 m3/h oraz wysokości podnoszenia do 70 m. Pompy te są także dostępne w wykonaniu zgodnym ze specyfikacją ATEX.
Pompy serii UCL charakteryzuje doskonała niezawodność mechaniczna i optymalna odporność chemiczna. Osłona z żeliwa sferoidalnego chroni fluoroplastyczne powierzchnie peryferyjne pompy przed naprężeniami w rurach, wibracjami, uderzeniami z zewnątrz i podczas przenoszenia; ponadto pozwala na uzyskanie odporności obudowy na działanie próżni. Problem odwrotnych obrotów podczas rozruchu został wyeliminowany dzięki systemowi napędu wpustowego. Standardowe łopatki tylne zmniejszają nacisk osiowy i ciśnienie w komorze uszczelnienia, gwarantując niezwykłą trwałość łożyska oraz uszczelnienia.
Seria UCL oferuje szeroki zakres uszczelnień wału. Wszystkie pompy są wyposażone w niezawodny wspornik łożyskowy, specjalnie opracowany do pracy w ciężkich warunkach. Gama UCL dzieli tę samą konstrukcję hydrauliczną z serią UTN (pompy z napędem magnetycznym), która została opracowana z uwzględnieniem wymagań przemysłu chemicznego. Pompy tej serii są stworzone do obsługi korozyjnych, agresywnych i niebezpiecznych cieczy (o niskiej lepkości, czystych lub lekko zanieczyszczonych) w przemyśle chemicznym, petrochemicznym i farmaceutycznym, w produkcji nawozów czy przy oczyszczaniu ścieków.
- Sztywny wał – wykonany z odpornej na korozję stali nierdzewnej minimalizuje ugięcie wału < 0,05 mm: konstrukcja jest w „wykonaniu suchym”, gdzie nie ma kontaktu między wałem a medium.
- 3 rodzaje uszczelnienia łożysk – pojedyncze lub podwójne uszczelnienie mechaniczne, w tym konfiguracje z jednostronnym lub dwustronnym działaniem oraz w wykonaniu kasetowym.
- Elementy z PFA wykonane w technologii formowania – proces ten stosowany jest również do produkcji korpusów i komór uszczelniających z PVDF.
- Korpus łożysk dostępny z 2 rodzajami ochrony – standardowe uszczelnienia olejowe lub bezkontaktowe uszczelnienie labiryntowe.
- Łatwa do wymiany nasuwana tuleja wału – ułatwia konserwację uszczelnienia w miejscu pracy i zmniejsza długoterminowe koszty utrzymania. Wykonana jest z rdzenia z wysokowytrzymałej stali nierdzewnej, pokrytego PFA poprzez proces formowania transferowego.
- Wysoka odporność chemiczna części mokrych – wszystkie elementy mokre wykonane są z materiału Virgin PFA o grubości ścianek co najmniej 4-5 mm. Alternatywne dostępne materiały dla części zwilżanych: PP i PVDF.
- Miska olejowa o powiększonej objętości – zapewnia chłodny i czysty olej.
- Modułowa konstrukcja – umożliwia konfigurację monoblokową oraz z wyprowadzonym wałem.
- Wykonanie przeznaczone do pracy w strefach zagrożonych wybuchem – zgodne z dyrektywą ATEX, kategoria II 2G.
Dwiema głównymi częściami pompy wirowej są wirnik z łopatkami (wirnik łopatkowy) oraz obudowa pompy (korpus). W najbardziej powszechnym typie – pompie wirowej z korpusem spiralnym – ciecz dostaje się do pompy w pobliżu środka obracającego się z dużą prędkością wirnika. Ciecz po stronie ssawnej porusza się wzdłuż osi wirnika i za sprawą siły odśrodkowej generowanej przez łopatki jest wyrzucana w kierunku promieniowym do komory w korpusie. Korpus rozszerza się stopniowo w sposób spiralny w kierunku króćca tłocznego, co zmniejsza prędkość cieczy, a tym samym zwiększa ciśnienie (efekt dyfuzora). Jednocześnie, gdy ciecz, za sprawą siły odśrodkowej, jest wyrzucana przez wirnik w kierunku promieniowym, w środku wirnika ciśnienie spada, potęgując efekt zasysania cieczy do pompy, co umożliwia ciągły proces transferu cieczy.
