Pompa serii CDR DTN to pompa wirowa ze sprzęgłem magnetycznym dostosowana do potrzeb sektora chemicznego i farmaceutycznego. Wyposażona jest w zamknięty wirnik, rowkowany wał w celu zmniejszenia naprężeń osiowych i bardzo wysoka wydajność pod względem natężenia przepływu, wysokości podnoszenia i zużycia energii. Ogromną zaletą pomp serii DTN jest nowa konstrukcja wału. Taka konfiguracja zapewnia nie tylko wyższą niezawodność pompy, ale także niższy nacisk osiowy wzdłuż całej krzywej wydajności.
Seria DTN składa się z dwóch różnych wersji o nieco odmiennych specyfikacjach:
- Wersja DTN ISO została zaprojektowana i certyfikowana do pracy w zakresie temperatur cieczy od -20°C do +120°C, przy maksymalnej wysokości podnoszenia 115 m i maksymalnym natężeniu przepływu 115 m³/h.
- Wersja DTN ASME jest zaprojektowana i certyfikowana do pracy w zakresie temperatur cieczy od -30°C do +120°C, z maksymalną wysokością podnoszenia 105 m i maksymalnym natężeniem przepływu 108 m³/h.
Specyfikacje te gwarantują nie tylko wydajną i szybką pracę, ale także odporność i absolutne bezpieczeństwo dla środowiska i pracowników. Pompy odśrodkowe CDR DTN posiadają certyfikat ATEX.
Pompy wirowe CDR DTN doskonale sprawdzą się w przemyśle chemicznym, petrochemicznym i farmaceutycznym, gdzie kluczowe znaczenie mają najwyższe standardy bezpieczeństwa. Obszary zastosowań tych pomp są zróżnicowane i obejmują tłoczenie chemikaliów, procesy petrochemiczne, produkcję farmaceutycznych składników aktywnych oraz uzdatnianie powietrza w środowiskach przemysłowych.
- Wysoka wydajność przepływu i podnoszenia – oszczędność energii
- Najwyższy stopień bezpieczeństwa
- Perfekcyjna odporność chemiczna
- Łatwa konserwacja i skrócone czasy przestojów
- Wykonanie przeznaczone do stref ATEX
Dwiema głównymi częściami pompy wirowej są wirnik z łopatkami (wirnik łopatkowy) oraz obudowa pompy (korpus). W najbardziej powszechnym typie – pompie wirowej z korpusem spiralnym – ciecz dostaje się do pompy w pobliżu środka obracającego się z dużą prędkością wirnika. Ciecz po stronie ssawnej porusza się wzdłuż osi wirnika i za sprawą siły odśrodkowej generowanej przez łopatki jest wyrzucana w kierunku promieniowym do komory w korpusie. Korpus rozszerza się stopniowo w sposób spiralny w kierunku króćca tłocznego, co zmniejsza prędkość cieczy, a tym samym zwiększa ciśnienie (efekt dyfuzora). Jednocześnie, gdy ciecz, za sprawą siły odśrodkowej, jest wyrzucana przez wirnik w kierunku promieniowym, w środku wirnika ciśnienie spada, potęgując efekt zasysania cieczy do pompy, co umożliwia ciągły proces transferu cieczy.
