Freischwinger-Kreiselpumpen – Baureihe RBC/RCC/RDC
Die Salvatore Robuschi Freiträgerpumpe ist eine vertikale Pumpe mit einem geschlossenen Laufrad, einem Vortex- oder Kanalrad. Sie ermöglicht das Pumpen von Flüssigkeiten mit Feststoffgehalt (auch abrasiv) ohne externe Schmierung. Das Fehlen von Dichtungen, die mit der Flüssigkeit in Kontakt kommen, ermöglicht den Betrieb bei Temperaturen bis zu 500°C und Trockenlauf ohne Beschädigung, und die Pumpe füllt sich automatisch, wenn die Flüssigkeit das Laufrad bedeckt. Die Verwendung eines Saugrohrs ermöglicht das Entleeren von Tanks mit einer Tiefe von bis zu 5 Metern. Freiträgerpumpen der Serie haben auch geringe Wartungskosten, die den höheren Anschaffungspreis schnell ausgleichen.
Freiträgerpumpen werden für Schlämme, Suspensionen und Flüssigkeiten mit großen oder langen Feststoffen verwendet. Sie sind für den Transfer zwischen Tanks, in der Lebensmittelverarbeitung, Bewässerung, zum Pumpen von Schweröl, Ölsanden und Schiefer, für Zellstoff und Abwassertransport konzipiert.
DATEN & FAKTEN
FEATURES & BENEFITS
Die Salvatore Robuschi Freiträgerpumpe ist eine vertikale Pumpe mit einem geschlossenen Laufrad, einem Vortex- oder Kanalrad. Sie ermöglicht das Pumpen von Flüssigkeiten mit Feststoffgehalt (auch abrasiv) ohne externe Schmierung. Das Fehlen von Dichtungen, die mit der Flüssigkeit in Kontakt kommen, ermöglicht den Betrieb bei Temperaturen bis zu 500°C und Trockenlauf ohne Beschädigung, und die Pumpe füllt sich automatisch, wenn die Flüssigkeit das Laufrad bedeckt. Die Verwendung eines Saugrohrs ermöglicht das Entleeren von Tanks mit einer Tiefe von bis zu 5 Metern. Freiträgerpumpen der Serie haben auch geringe Wartungskosten, die den höheren Anschaffungspreis schnell ausgleichen.
Freiträgerpumpen werden für Schlämme, Suspensionen und Flüssigkeiten mit großen oder langen Feststoffen verwendet. Sie sind für den Transfer zwischen Tanks, in der Lebensmittelverarbeitung, Bewässerung, zum Pumpen von Schweröl, Ölsanden und Schiefer, für Zellstoff und Abwassertransport konzipiert.
| Pumpenlänge: | von 0,3 bis 1,8 Meter – die Pumpe kann mittels einer Verlängerung auf der Saugseite erweitert werden, was den Betrieb bei einem Flüssigkeitsstand unterhalb des Laufrads ermöglicht |
| Pumpenleistung: | bis zu 650 m3/h |
| Förderhöhe: | bis zu 70 m |
| Maximaler Arbeitsdruck: | 16 bar |
| Temperatur: | 500 °C |
| Laufradtyp: | RBC – Kanalrad RCC – Freistromrad RDC – geschlossenes Laufrad |
| Befestigungsplatten: | rechteckig (Standard) – andere als Katalogmaße sind ebenfalls erhältlich. rund – gleiche Dicke wie bei der Standard-Rechteckplatte, Durchmesser auf Anfrage. |
| Dichtungstyp: | Gummi-Lippendichtung zum Schutz vor dem Eindringen von Mediumdämpfen. Auf Anfrage: V-Ring, PTFE-Lippendichtung. |
| Bauart: | Monoblock, mit separatem Lager, mit separatem Lager für hohe Lasten – erhältlich mit und ohne Befestigungsplatte. |
| Materialien: | Grauguss GJL250 oder AISI 316, Schweißteile aus AISI 316L (auf Anfrage CA6NM (400HB Härte) AISI 304, AISI 904, Duplex, Superduplex). |
| Optionales Zubehör: | Saugfilter, Verlängerungsrohr auf der Saugseite. |
| Branche | Anwendungsbeispiel |
| Öl- und Gasraffinerie- und Förderindustrie | Pumpen von Rohöl aus einem Tank in ATEX Zone 1. |
| Metallurgische Industrie | Förderung von Kondensat mit feinen Partikeln in der Stahlverarbeitungsindustrie. |
| Chemische Industrie | Förderung von Wasser mit suspendierten feinen PET-Flocken, Spuren von NaOH und Schaum in Chemieanlagen, Entleerung von Schächten mit saurem Abwasser. |
| Galvanik- und Lackierindustrie | Pumpen von aggressiven chemischen Reinigungslösungen. |
| Lebensmittelindustrie | Förderung von heißem Pflanzenöl mit Chipspartikeln aus industriellen Fritteusen. |
Die vertikale Pumpe der Cantilever-Serie ist eine vertikale Pumpe mit einem verstopfungsfreien Rückenschaufelrad (RBC), Vortex (RCC) oder geschlossenen (RDC) Laufrad. Das Pumpengehäuse ist in die Flüssigkeit eingetaucht, und der Motor ist oberhalb der Montageplatte außerhalb des Mediums montiert. Das übergroße Kugellager mit Schmiernippel oberhalb der Montageplatte ist keiner korrosiven Umgebung ausgesetzt. Das bedeutet, dass sich kein Lager in der Flüssigkeit befindet, kein Dichtungs- oder Lagergehäuse vorhanden ist und die Lagerbaugruppe abgedichtet ist, um eine Kontamination durch Flüssigkeiten, Gase und Dämpfe zu verhindern.
Die Temperatur des geförderten Mediums kann 500°C überschreiten. Dies ermöglicht den trockenen Betrieb der Pumpe ohne Beschädigungsrisiko und somit einen zuverlässigen Betrieb und Kostensenkung. Ein weiterer Vorteil von Cantilever-Pumpen ist, dass die Pumpe ohne Niveauregelung betrieben werden kann, da sie automatisch startet, wenn die Flüssigkeit das Laufrad bedeckt. Das Saugrohr ermöglicht das Entleeren von Behältern mit einer Tiefe von bis zu 5 Metern.
Es ist möglich, die Form und Abmessungen der Montageplatte, die Position des Auslassflansches und die Länge der Säule nach Kundenwunsch anzupassen, um die Pumpe an die vorhandene Installation anzupassen. Ein Saugfilter und eine Saugverlängerung sind optional erhältlich, ebenso wie die Möglichkeit, eine PTFE-Lippendichtung für eine dampfdichte Ausführung zu montieren.
Cantilever-Pumpen werden für Schlämme, Suspensionen und Flüssigkeiten mit großen oder langen Feststoffen eingesetzt. Sie werden auch in Abwasserbrunnen, Ölwasserbrunnen, für den Transfer zwischen Tanks, in der Lebensmittelverarbeitung, im Grundwassermanagement und in der Bewässerung, zum Pumpen von Schweröl, Ölsanden und Schiefer, für Papierstoff, Abwassertransport und als Duschpumpen verwendet.

Das Laufrad der Kreiselpumpe wird über eine Welle von einem Motor (in der Regel elektrisch) angetrieben. Der Pumpenkopf bildet zusammen mit der Kupplung und dem Motor die Pumpeneinheit. Bei Kreiselpumpen werden keine Zahnräder verwendet, und die Drehzahl des Motors wird direkt übertragen. Am häufigsten werden Zwei- und Vierpolmotoren verwendet (Drehzahlen von ca. 2900 bzw. 1450 U/min), während Sechs- und Achtpolmotoren seltener verwendet werden (ca. 900 und 700 U/min).
Ein sehr wichtiges Element der Pumpe ist die Dichtung an der Stelle, an der die Antriebswelle in das Gehäuse eintritt. Diese Dichtung soll das Austreten der geförderten Flüssigkeit nach außen verhindern, den Druck im Inneren der Pumpe aufrechterhalten und das Eindringen von Luft in die Pumpe verhindern. Unter den Dichtungen von Kreiselpumpen können wir Stopfbuchspackungen, einfache und doppelte Gleitringdichtungen unterscheiden. Es gibt auch eine spezielle Art von Pumpe – leckagefreie (hermetische) Pumpen.
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1. Lagergehäuse Mit Lagergehäuse oder Monoblock. Pumpen sind mit oder ohne Grundplatte erhältlich.2. Dichtungen Auf Wunsch eine Dichtung zum Schutz der Lager vor Flüssigkeiten und Dämpfen.3. Länge Bis zu 1,8 Meter mit dem Lagergehäuse über der Platte. Bis zu 2,2 Meter mit dem Lagergehäuse unter der Platte. Die Gesamtlänge kann durch ein Saugrohr verlängert werden.4. Laufräder 3 Arten von Laufrädern zur Auswahl – geschlossen, Kanal oder Vortex. |
| Standard | Mit Saugrohrverlängerung | Außenaufstellung |
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| Die Pumpe ist über dem Tank installiert und arbeitet ohne Füllstandssensor. Die Pumpe beginnt zu fördern, wenn der Flüssigkeitsstand über dem Pumpengehäuse liegt. Liegt der Flüssigkeitsstand unter dem Sauganschluss, wird die Pumpe nicht gefüllt, was zu Trockenlauf führt. Aufgrund des Fehlens von Lagern oder Dichtungen kann diese Pumpe ohne Beschädigungsrisiko trocken laufen. | Die Pumpe ist über dem Tank installiert und arbeitet ohne Füllstandssensor. Die Pumpe beginnt zu fördern, wenn der Flüssigkeitsstand über dem Pumpengehäuse liegt. Wenn nach dem Befüllen der Pumpe der Flüssigkeitsstand unter das Niveau des Pumpenkopfes fällt, ermöglicht die Verlängerung das Entleeren des Tanks bis zum Ende der Verlängerung. Dann tritt Trockenlauf auf. Die Pumpe füllt sich wieder auf, wenn der Flüssigkeitsstand über dem Pumpengehäuse liegt. Diese Lösung ermöglicht das Entleeren des Tanks bis zu einer Tiefe von 5 m unter dem Sauganschluss. Eine detaillierte Prüfung des verfügbaren Netto-Positive-Saugkopfes (NPSHa) wird jedoch empfohlen, um Kavitationsprobleme zu vermeiden. | Die Pumpe ist außerhalb des Tanks installiert und arbeitet unbeaufsichtigt. Die Pumpe kann arbeiten, wenn der Flüssigkeitsstand im Tank über dem Pumpengehäuse liegt. Liegt der Flüssigkeitsstand unter dem Sauganschluss, wird die Pumpe nicht gefüllt und es kommt zu Trockenlauf. Der Mediumrücklaufanschluss der Pumpensäule muss über dem Flüssigkeitsstand liegen. Diese Lösung ermöglicht den Betrieb mit Flüssigkeiten hoher Temperatur (bis zu 300°C oder bis zu 400°C in einer Sonderausführung) und mit Verunreinigungen. |
| Pumpenlänge: | von 0,3 bis 1,8 Meter – die Pumpe kann mittels einer Verlängerung auf der Saugseite erweitert werden, was den Betrieb bei einem Flüssigkeitsstand unterhalb des Laufrads ermöglicht |
| Pumpenleistung: | bis zu 650 m3/h |
| Förderhöhe: | bis zu 70 m |
| Maximaler Arbeitsdruck: | 16 bar |
| Temperatur: | 500 °C |
| Laufradtyp: | RBC – Kanalrad RCC – Freistromrad RDC – geschlossenes Laufrad |
| Befestigungsplatten: | rechteckig (Standard) – andere als Katalogmaße sind ebenfalls erhältlich. rund – gleiche Dicke wie bei der Standard-Rechteckplatte, Durchmesser auf Anfrage. |
| Dichtungstyp: | Gummi-Lippendichtung zum Schutz vor dem Eindringen von Mediumdämpfen. Auf Anfrage: V-Ring, PTFE-Lippendichtung. |
| Bauart: | Monoblock, mit separatem Lager, mit separatem Lager für hohe Lasten – erhältlich mit und ohne Befestigungsplatte. |
| Materialien: | Grauguss GJL250 oder AISI 316, Schweißteile aus AISI 316L (auf Anfrage CA6NM (400HB Härte) AISI 304, AISI 904, Duplex, Superduplex). |
| Optionales Zubehör: | Saugfilter, Verlängerungsrohr auf der Saugseite. |