Zentrifugalpumpen mit geschlossenem Laufrad – RN-Serie

Zentrifugalpumpen mit geschlossenem Laufrad – RN-Serie

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Die RN-Serie von Salvatore Robuschi umfasst einstufige Kreiselpumpen mit geschlossenem Laufrad, die für das Fördern von sauberen Flüssigkeiten ausgelegt sind, die nicht aggressiv gegenüber den Werkstoffen der Pumpe sind (Feststoffgehalt bis max. 0,2 %) und keine abrasiven Substanzen enthalten. Die Nennbetriebspunkte und Leistungen entsprechen EN 733. Diese Pumpen zeichnen sich durch das „Back Pull-Out“-Design aus, das eine schnelle und einfache Demontage der Pumpe aus der Anlage ermöglicht. Wie bei anderen Pumpenserien ist auch eine ATEX-Ausführung erhältlich.

Die Pumpen der RN-Serie eignen sich für nicht aggressive Industrieflüssigkeiten, Wasserversorgung, Heizung, Klimatisierung, Kühl- und Kreislaufsysteme, für kommunale und industrielle Anwendungen, Brandschutzanlagen und Bewässerungssysteme.

Die RN-Serie von Salvatore Robuschi umfasst einstufige Kreiselpumpen mit geschlossenem Laufrad, die für das Fördern von sauberen Flüssigkeiten ausgelegt sind, die nicht aggressiv gegenüber den Werkstoffen der Pumpe sind (Feststoffgehalt bis max. 0,2 %) und keine abrasiven Substanzen enthalten. Die Nennbetriebspunkte und Leistungen entsprechen EN 733. Diese Pumpen zeichnen sich durch das „Back Pull-Out“-Design aus, das eine schnelle und einfache Demontage der Pumpe aus der Anlage ermöglicht. Wie bei anderen Pumpenserien ist auch eine ATEX-Ausführung erhältlich.

Die Pumpen der RN-Serie eignen sich für nicht aggressive Industrieflüssigkeiten, Wasserversorgung, Heizung, Klimatisierung, Kühl- und Kreislaufsysteme, für kommunale und industrielle Anwendungen, Brandschutzanlagen und Bewässerungssysteme.

Technische Spezifikationen
Pumpenleistung: bis zu 480 m3/h
Förderhöhe: bis zu 90 m
Maximaler Arbeitsdruck: 10 bar
Temperatur: bis zu 130 °C
Auslassstutzen: von DN 32 bis DN 150
Laufradtyp: geschlossen
Pumpenmaterialien: Grauguss GJL200 EN1561;
Welle aus AISI 430 oder AISI 316;
Laufrad aus Grauguss GJL200 EN1561 oder Bronze – je nach Pumpengröße
Typische Anwendungen
Industrie Anwendungsbeispiel
Chemische Industrie Pumpen von Wasser mit zugegebener Seife in der Seifen- und Glycerinproduktion.
Abwasserbehandlung Pumpen von Flusswasser zur Kläranlage.
Lebensmittelindustrie Pumpen von kaltem und heißem Wasser in Pasteurisationsprozessen, Fördern von kaltem Wasser mit Abfällen nach der Apfelsaftproduktion.
Energieindustrie Fördern von Wasser und Reinigungsmitteln in der Wärmebehandlungsindustrie, Pumpen von Dieselöl, Wasser-Glykol-Lösung.
Funktionsprinzip

Betriebsprinzip von Kreiselpumpen.Die beiden Hauptbestandteile einer Kreiselpumpe sind das Laufrad mit Schaufeln (Laufrad) und das Pumpengehäuse (Gehäuse). Bei der gebräuchlichsten Art – der Kreiselpumpe mit Spiralgehäuse – tritt die Flüssigkeit in der Nähe des Zentrums des sich schnell drehenden Laufrads in die Pumpe ein. Die Flüssigkeit auf der Saugseite bewegt sich entlang der Achse des Laufrads und wird aufgrund der von den Schaufeln erzeugten Zentrifugalkraft radial in die Kammer im Gehäuse geschleudert. Das Gehäuse erweitert sich allmählich spiralförmig zur Auslassdüse, wodurch sich die Geschwindigkeit der Flüssigkeit verringert und somit der Druck erhöht (Diffusorwirkung). Gleichzeitig sinkt, während die Flüssigkeit durch die Zentrifugalkraft radial vom Laufrad weggeschleudert wird, der Druck im Zentrum des Laufrads, was die Wirkung des Ansaugens von Flüssigkeit in die Pumpe verstärkt und so einen kontinuierlichen Flüssigkeitstransport ermöglicht.

Das Laufrad einer Kreiselpumpe wird über eine Welle von einem Motor (meist elektrisch) angetrieben. Der Pumpenkopf bildet zusammen mit der Kupplung und dem Motor die Pumpeneinheit. Bei Kreiselpumpen werden keine Zahnräder verwendet, und die Drehzahl des Motors wird direkt übertragen. Am häufigsten werden Zwei- und Vierpolmotoren verwendet (Drehzahlen von ca. 2900 bzw. 1450 U/min) und seltener Sechs- und Achtpolmotoren (ca. 900 und 700 U/min).

Ein sehr wichtiges Element der Pumpe ist die Dichtung an der Stelle, an der die Antriebswelle in das Gehäuse eintritt. Diese Dichtung soll verhindern, dass die geförderte Flüssigkeit aus der Pumpe austritt, den Druck im Inneren der Pumpe aufrechterhalten und das Eindringen von Luft in die Pumpe verhindern. Unter den Dichtungen für Kreiselpumpen können wir Stopfbuchspackungen, Gleitringdichtungen (einfach) und doppelte Gleitringdichtungen unterscheiden. Wir unterscheiden auch einen speziellen Pumpentyp – leckagefreie (hermetische) Pumpen.

Design-Versionen

 

RNM

Salvatore Robuschi RDM Industrial Monoblock Centrifugal Pumps with Closed Impeller

Monoblock-Ausführung mit verlängerter Motorwelle.

RNL

Salvatore Robuschi RDL close-coupled industrial centrifugal pumps

Ausführung mit flexibler Kupplung und Befestigungsflansch für Standard-Elektromotoren nach IEC. Dieses Design ist für Motoren bis Größe 132 erhältlich.

RNB

Salvatore Robuschi RDB close-coupled industrial centrifugal pumps with independent frame.

Wellenausführung: Pumpe mit unabhängigen Lagern, Kupplung (kurz oder Spacer), Basis und Motor.

RNV

Close-Coupled Centrifugal Pumps Salvatore Robuschi RDV

Vertikale Ausführung mit Zwischenhülsen.

Arten von Siegeln

Eine zylindrische Kammer, die gemäß EN-12756 gebaut wurde, kann mit folgenden Arten von Gleitringdichtungen ausgestattet werden:

Single mechanical seal in Salvatore Robuschi centrifugal pumps. Einfache Gleitringdichtung

Die beliebtesten Gleitringdichtungen für den Einsatz mit nicht kontaminierten Flüssigkeiten (ohne Feststoffe). Die geförderte Flüssigkeit schmiert die Dichtfläche und leitet Wärme ab.

Gleitringdichtung für höhere Temperaturen

Gleitringdichtungen, die für höhere Temperaturen und verschiedene Flüssigkeiten wie Kohlenwasserstoffe, nicht aggressive chemische Lösungen, Natronlauge mit geringer Konzentration usw. ausgelegt sind.

Packing seal in Salvatore Robuschi centrifugal pumps. Packungsdichtung

Eine Packungsdichtung ist ein spezielles Seil, das um die Welle gewickelt ist und den Raum zwischen Pumpengehäuse und Antrieb trennt. Sie bietet keine 100%ige Dichtheit, da die Seile kontinuierlich geschmiert und gekühlt werden müssen.

  • Technische Spezifikationen

  • Typische Anwendungen

  • Funktionsprinzip

  • Design-Versionen

  • Arten von Siegeln

Pumpenleistung: bis zu 480 m3/h
Förderhöhe: bis zu 90 m
Maximaler Arbeitsdruck: 10 bar
Temperatur: bis zu 130 °C
Auslassstutzen: von DN 32 bis DN 150
Laufradtyp: geschlossen
Pumpenmaterialien: Grauguss GJL200 EN1561;
Welle aus AISI 430 oder AISI 316;
Laufrad aus Grauguss GJL200 EN1561 oder Bronze – je nach Pumpengröße

Leistungskurven