Zentrifugalpumpen mit offenem Laufrad – RG-Serie

Zentrifugalpumpen mit offenem Laufrad – RG-Serie

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Die RG-Serie von Salvatore Robuschi umfasst Prozess-Kreiselpumpen mit offenem Laufrad, die durch ein modulares Design, hohe Austauschbarkeit von Teilen, eine große Auswahl an Dichtungssystemen und die Fähigkeit zum Pumpen unter niedrigen NPSHa-Bedingungen überzeugen. Sie sind gemäß ISO 2858/5199 konstruiert. Modelle dieser Serie verfügen über ein einheitliches Dichtungsgehäuse für alle Arten von Dichtungen (einfach, Tandem, Cartridge, „back-to-back“ oder Stopfbuchspackung, auch PLAN gemäß API 682).

Die Pumpen können für nicht abrasive, leicht verunreinigte Flüssigkeiten sowie für Flüssigkeiten mit einem Gasanteil von bis zu 15 % eingesetzt werden. Typische Anwendungen finden sich in der Chemie-, Petrochemie-, Lebensmittel- und Zuckerindustrie, in Meerwasserentsalzungsanlagen, in Absorptionsanlagen der Umwelttechnik, in Kraftwerken, der Stahlindustrie sowie in der Heißwasserverteilung.

Die RG-Serie von Salvatore Robuschi umfasst Prozess-Kreiselpumpen mit offenem Laufrad, die durch ein modulares Design, hohe Austauschbarkeit von Teilen, eine große Auswahl an Dichtungssystemen und die Fähigkeit zum Pumpen unter niedrigen NPSHa-Bedingungen überzeugen. Sie sind gemäß ISO 2858/5199 konstruiert. Modelle dieser Serie verfügen über ein einheitliches Dichtungsgehäuse für alle Arten von Dichtungen (einfach, Tandem, Cartridge, „back-to-back“ oder Stopfbuchspackung, auch PLAN gemäß API 682).

Die Pumpen können für nicht abrasive, leicht verunreinigte Flüssigkeiten sowie für Flüssigkeiten mit einem Gasanteil von bis zu 15 % eingesetzt werden. Typische Anwendungen finden sich in der Chemie-, Petrochemie-, Lebensmittel- und Zuckerindustrie, in Meerwasserentsalzungsanlagen, in Absorptionsanlagen der Umwelttechnik, in Kraftwerken, der Stahlindustrie sowie in der Heißwasserverteilung.

Technische Spezifikationen
Pumpenleistung: bis zu 300 m3/h
Förderhöhe: bis zu 95 m
Maximaler Arbeitsdruck: 16 bar (bis zu 20 bar für nicht-aggressive Medien)
Temperatur: bis zu 220°C – je nach Fördermedium
Auslassstutzen: von DN 32 bis DN 125
Laufradtyp: Offen
Pumpenmaterialien: AISI 316
Optional: AISI 304, AISI 904, Duplex, Superduplex, Hastelloy B oder C)
Typische Anwendungen
Branche Anwendungsbeispiel
Lebensmittelindustrie Kreislauftransport in Verdampfungsanlagen, Förderung von Presswasser in der Fischverarbeitung, Ethylalkohol, Wein mit Trester.
Abwasserbehandlung Förderung von Wasser mit 10% Luftgehalt, Abwasser, Schlamm, Transport in Flotationskreisläufen.
Chemische Industrie Transport von Salpetersäure, 98%iger Schwefelsäure oder 12,5%iger Eisensulfatlösung mit suspendierten Partikeln, Förderung von Glycerin und Natronlauge, Fettsäure, Salzwasser.
Produktmerkmale

Die Kreiselpumpen der RG-Serie sind modular aufgebaut, um **die Kosten für Ersatzteile und Lagerhaltung zu senken.** Viele Geräte verwenden gemeinsame Ersatzteile. Diese Pumpen sind nach den Normen ISO 2858/5199 konstruiert und somit mit anderen nach diesen Normen gefertigten Maschinen austauschbar. Darüber hinaus verfügen alle Kreiselpumpen der Salvatore Robuschi-Serie über ein einziges Dichtunggehäuse für alle Dichtungstypen. Durch den Austausch weniger Elemente können die Pumpen mit **Gleitringdichtungen als Einfach-, Tandem-, Patronen-, „Back-to-Back“- oder Stopfbuchspackungen** ausgestattet werden. Die Dichtungen können mit einem PLAN gemäß API 682 (z. B. PLAN 11, PLAN 52, PLAN 53, PLAN 54) ausgestattet werden.

  • Modularität – 3 Gruppen von Lagergehäusen und Wellen, die **35 verschiedene Pumpengrößen** abdecken. Die austauschbare Verschleißplatte sorgt für eine lange Lebensdauer der Pumpe und reduziert die Wartungskosten. Darüber hinaus ermöglicht das Lagergehäuse die Einstellung des Axialspiels auf der Antriebsseite. Übergroße Sockel sorgen für hohe Stabilität, und das Design des Befestigungsflansches vermeidet Probleme mit der Fehlausrichtung von Pumpe und Motor.
  • Einheitliches Lagergehäuse – Das gleiche Lagergehäuse kann für Pumpen mit geschlossenen, offenen, Kanal- und Laufrädern verwendet werden. Konstruktion gemäß EN 25199, die eine Wellenablenkung von < 0,05 mm und eine Mindestbetriebsdauer von 18.000 Stunden gewährleistet, sowie zur Ausbalancierung von Axial- und Radialkräften und zur Reduzierung der Betriebstemperatur ausgelegt ist.
  • Leistung – Laufräder aus Feinguss im Wachsausschmelzverfahren für **hohe hydraulische Wirkungsgrade** und **niedrige NPSH-Werte**.
  • Flexibilität – **15 verschiedene Dichtungssysteme** können in einem Gehäusedeckel installiert werden.
  • Breites Anwendungsspektrum – konzipiert für die chemische Industrie, Stahlwerke, petrochemische Anlagen, Lebensmittelindustrie, Zuckerfabriken, Meerwasserentsalzungsanlagen, Fernwärmeversorgung und Kraftwerke.
Funktionsprinzip

Betriebsprinzip von Kreiselpumpen.Die beiden Hauptbestandteile einer Kreiselpumpe sind das Laufrad mit Schaufeln (Laufrad) und das Pumpengehäuse (Gehäuse). Bei der gebräuchlichsten Art – der Kreiselpumpe mit Spiralgehäuse – tritt die Flüssigkeit in der Nähe des Zentrums des sich schnell drehenden Laufrads in die Pumpe ein. Die Flüssigkeit auf der Saugseite bewegt sich entlang der Achse des Laufrads und wird aufgrund der von den Schaufeln erzeugten Zentrifugalkraft radial in die Kammer im Gehäuse geschleudert. Das Gehäuse erweitert sich allmählich spiralförmig zur Auslassdüse hin, wodurch sich die Geschwindigkeit der Flüssigkeit verringert und somit der Druck erhöht (Diffusorwirkung). Gleichzeitig sinkt, während die Flüssigkeit durch die Zentrifugalkraft radial vom Laufrad weggeschleudert wird, der Druck im Zentrum des Laufrads, was die Wirkung des Ansaugens von Flüssigkeit in die Pumpe verstärkt und so einen kontinuierlichen Flüssigkeitstransport ermöglicht.

Das Laufrad einer Kreiselpumpe wird über eine Welle von einem Motor (meist elektrisch) angetrieben. Der Pumpenkopf bildet zusammen mit der Kupplung und dem Motor die Pumpeneinheit. Bei Kreiselpumpen werden keine Zahnräder verwendet, und die Drehzahl des Motors wird direkt übertragen. Am häufigsten werden Zwei- und Vierpolmotoren verwendet (Drehzahlen von ca. 2900 bzw. 1450 U/min) und seltener Sechs- und Achtpolmotoren (ca. 900 und 700 U/min).

Ein sehr wichtiges Element der Pumpe ist die Dichtung an der Stelle, an der die Antriebswelle in das Gehäuse eintritt. Diese Dichtung soll verhindern, dass die geförderte Flüssigkeit aus der Pumpe austritt, den Druck im Inneren der Pumpe aufrechterhalten und das Eindringen von Luft in die Pumpe verhindern. Unter den Dichtungen für Kreiselpumpen können wir Stopfbuchspackungen, Gleitringdichtungen (einfach) und doppelte Gleitringdichtungen unterscheiden. Wir unterscheiden auch eine spezielle Art von Pumpe – leckagefreie (hermetische) Pumpen.

Bau

Konstruktion der Kreiselpumpe Salvatore Robuschi RG.

1. Verstärktes Lager (ISO5199 – EN25199)
Das Lagergehäuse ist nach EN ISO 5199 standardisiert und garantiert eine Wellenablenkung von < 0,05 mm und mindestens 18.000 Betriebsstunden. Es ist so konzipiert, dass axiale und radiale Drücke optimiert und die Betriebstemperatur drastisch reduziert werden. Alle Lagergehäuse sind für die verstärkte „HD“-Version geeignet, die mit Schrägkugellagern und Rollenlagern ausgestattet ist. Diese Serie umfasst auch ein stärkeres Lagergehäuse, das bis zu 100.000 Betriebsstunden betrieben werden kann.

2. Ein Gehäuse, 12 Dichtungssysteme
Für jede Pumpengröße kann ein einziges Gehäuse jeden Typ, jede Marke und jede Dichtungswahl aufnehmen. Die Abmessungen der Dichtungskammer wurden so konzipiert, dass eine effektive und korrekte Flüssigkeitszirkulation gewährleistet ist. Durch den Austausch weniger Komponenten kann die Dichtungsanordnung leicht modifiziert werden, wodurch die Pumpe für neue Anlagen- oder Prozessanforderungen bereit ist und der Ersatzteilbestand reduziert wird.

3. Ein Gehäuse, zwei Laufräder
Jede Pumpengröße kann ein einzigartiges Gehäuse verwenden, das sowohl für geschlossene (mit einem Verschleißring ausgestattete) als auch für offene (mit einer austauschbaren Verschleißplatte versehene) Laufräder gilt. Diese Vielseitigkeit ermöglicht den einfachen Einsatz der Pumpe in neuen Installationen und Prozessen.

4. Verschleißplatte und Einstellung
Die austauschbare Verschleißplatte garantiert eine lange Lebensdauer der Pumpe und reduziert die Wartungskosten. Darüber hinaus ist das Lagergehäuse mit einer axialen Spielverstellung ausgestattet, die von der Antriebsseite aus leicht zugänglich ist.

Design-Versionen

 

RGM

Salvatore Robuschi RDM Industrial Monoblock Centrifugal Pumps with Closed Impeller

Monoblock-Ausführung mit Standard-B5-Elektromotor.

RGL

Salvatore Robuschi RDL close-coupled industrial centrifugal pumps

Ausführung mit unabhängiger Lagerung in Ölbad und Befestigungsflansch zur Kopplung mit einem Flanschmotor. Diese Ausführung ist für Motoren bis zur Größe IEC 160 erhältlich.

RGB

Salvatore Robuschi RDB close-coupled industrial centrifugal pumps with independent frame.

Wellenausführung: Pumpe mit unabhängigen, mit Öl oder Fett geschmierten Lagern, Kupplung (kurz oder Spacer), Sockel und Motor.

RGV

Industrial Vertical Close-Coupled Centrifugal Pumps Salvatore Robuschi RDV

Vertikale Ausführung mit Zwischenhülsen.

Arten von Siegeln

Eine zylindrische Kammer, die nach EN-12756 gebaut ist, kann mit jeder Art von Gleitringdichtung ausgestattet werden.

Single mechanical seal in Salvatore Robuschi centrifugal pumps. Einfache Gleitringdichtung

Die beliebtesten Gleitringdichtungen für den Einsatz mit unbelasteten Flüssigkeiten (ohne Feststoffe). Die gepumpte Flüssigkeit schmiert die Dichtfläche und leitet Wärme ab.

Double mechanical seal in Salvatore Robuschi centrifugal pumps. Doppelte Rückwärts-Gleitringdichtung

Eine doppelte Rückwärts-Gleitringdichtung ist eine Lösung mit einer unter Druck stehenden Kammer. Die externe Sperrflüssigkeit, die mit einem Druck von ca. 0,5 – 1 bar über dem Druck des Fördermediums zugeführt wird, trennt das Produkt von der Atmosphäre.

Double tandem mechanical seal in Salvatore Robuschi centrifugal pumps. Doppelte Tandem-Gleitringdichtung

Diese Art von Dichtung hat zwei Paare von Gleitflächen, die in die gleiche Richtung zeigen. Die Verwendung dieser Dichtung ermöglicht eine schrittweise Druckreduzierung aus der Pumpenkammer oder die Verwendung eines Spülmediums und die Überwachung der Hauptgleitringdichtung des Produkts. Der externe Serviceflüssigkeitsbehälter dient zur Trennung des geförderten Produkts von der Atmosphäre.

Cartridge mechanical seal in Salvatore Robuschi centrifugal pumps. Kartuschen-Gleitringdichtung

Eine Kartuschen-Gleitringdichtung ähnelt einer Standard-Gleitringdichtung, jedoch ist der stationäre Teil der Kartuschen-Gleitringdichtung im Gehäuse integriert und der rotierende Teil ist in einer Hülse montiert, die mit einem O-Ring abgedichtet ist. Das Gehäuse der Kartuschen-Gleitringdichtung ist ein Montageelement in der Pumpe, wodurch die Notwendigkeit eines Dichtungsdeckels entfällt.

Packing seal in Salvatore Robuschi centrifugal pumps. Packungsdichtung

Eine Packungsdichtung ist ein spezielles Seil, das um die Welle gewickelt ist und den Raum zwischen Pumpenkörper und Antrieb trennt. Sie bietet keine 100%ige Dichtheit, da die Seile kontinuierlich geschmiert und gekühlt werden müssen.

  • Technische Spezifikationen

  • Typische Anwendungen

  • Produktmerkmale

  • Funktionsprinzip

  • Bau

  • Design-Versionen

  • Arten von Siegeln

Pumpenleistung: bis zu 300 m3/h
Förderhöhe: bis zu 95 m
Maximaler Arbeitsdruck: 16 bar (bis zu 20 bar für nicht-aggressive Medien)
Temperatur: bis zu 220°C – je nach Fördermedium
Auslassstutzen: von DN 32 bis DN 125
Laufradtyp: Offen
Pumpenmaterialien: AISI 316
Optional: AISI 304, AISI 904, Duplex, Superduplex, Hastelloy B oder C)

Leistungskurven

Video