Vertikale Kreiselpumpen – RDV/RGV/RCV/RBV/RNV Serie

Vertikale Kreiselpumpen – RDV/RGV/RCV/RBV/RNV Serie

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Salvatore Robuschi vertikale Tauchkreiselpumpen gemäß ISO 5199. Das Pumpengehäuse ist in der zu fördernden Flüssigkeit eingetaucht, während der Motor oberhalb der Platte montiert ist, die ihn von der zu fördernden Flüssigkeit trennt. Die Möglichkeit, die Form und Größe der Montageplatte, die Position des Auslassflansches und die Länge der Säule anzupassen, ermöglicht es Ihnen, für jede Anwendung eine Lösung zu finden. Erhältlich in vier Laufradtypen – geschlossen (RDV, RNV), halboffen (RGV), Kanal (RBV) und Vortex (RCV).

Salvatore Robuschi Vertikalpumpen werden in allen industriellen Anwendungen eingesetzt: Raffinerien, Öl- und Gasförderindustrie, chemische, Lebensmittel-, Papierindustrie und alles, was mit der Wasseraufbereitung zu tun hat. Sie werden auch zum Entleeren von Brunnen, für Behälter mit mit Ölen vermischtem Wasser und zum Fördern von Flüssigkeiten zwischen verschiedenen Behältern verwendet.

Salvatore Robuschi vertikale Tauchkreiselpumpen gemäß ISO 5199. Das Pumpengehäuse ist in der zu fördernden Flüssigkeit eingetaucht, während der Motor oberhalb der Platte montiert ist, die ihn von der zu fördernden Flüssigkeit trennt. Die Möglichkeit, die Form und Größe der Montageplatte, die Position des Auslassflansches und die Länge der Säule anzupassen, ermöglicht es Ihnen, für jede Anwendung eine Lösung zu finden. Erhältlich in vier Laufradtypen – geschlossen (RDV, RNV), halboffen (RGV), Kanal (RBV) und Vortex (RCV).

Salvatore Robuschi Vertikalpumpen werden in allen industriellen Anwendungen eingesetzt: Raffinerien, Öl- und Gasförderindustrie, chemische, Lebensmittel-, Papierindustrie und alles, was mit der Wasseraufbereitung zu tun hat. Sie werden auch zum Entleeren von Brunnen, für Behälter mit mit Ölen vermischtem Wasser und zum Fördern von Flüssigkeiten zwischen verschiedenen Behältern verwendet.

Technische Spezifikationen
Pumpenlänge: von 0,4 bis 6 Meter
Pumpenleistung: bis zu 1300 m3/h
Förderhöhe: bis zu 145 m
Maximaler Arbeitsdruck: 16 bar
Temperatur: 180 °C
Laufradtyp RDV, RNV – geschlossen
RGV – halboffen
RBV – Kanalrad
RCV – Vortex
Montageplatten: rechteckig (Standard) – Abmessungen, die von den Katalogmaßen abweichen, sind ebenfalls erhältlich.
rund – gleiche Dicke wie bei einer Standard-Rechteckplatte, Durchmesser nach Bestellung.
Lagertyp: Gleitlager, die die Pumpenwelle tragen, die Anzahl hängt von der Länge der Pumpensäule ab; gespült mit der geförderten Flüssigkeit, saubere Flüssigkeit von außen zugeführt oder mit einer mit Schmiermittel gefüllten Säule und einer Dichtung, die die geförderte Flüssigkeit trennt
Materialien: Grauguss GJL250 oder AISI 316, Schweißteile aus AISI 316L (auf Anfrage AISI 304, AISI 904, Duplex, Superduplex, Hastelloy)
Lagerbuchse: Bronze, RULON oder PEEK
Optionales Zubehör: Niveausensor, Saugfilter, Saugrohrverlängerung.
Typische Anwendungen
Branche Anwendungsbeispiel
Chemische Industrie Entleerung von Tanks, Pumpen von Salpetersäuregemischen, Förderung von Wasser, Ethanol und Salpetersäurelösungen sowie chemikalienhaltigem Regenwasser.
Kläranlagen Förderung von Frischwasser in Nasswäschern, Abwasser, Wasser, Reinigungsmitteln, biologischem Schlamm.
Öl- und Gasförderung und Raffinerieindustrie Pumpen von ölhaltigem Abwasser, dickflüssigem Öl mit Feststoffen, Benzin, Schlamm und 99%iger Schwefelsäure.
Papierindustrie Entleerung von Tanks mit Abwasser aus dem Zellstoffproduktionsprozess (klebrige Flüssigkeit mit Suspensionen).
Energieindustrie Transport von Kühlwasser in Kühltürmen.
Produktmerkmale

Vertikale Tauchpumpen nach ISO 5199 mit Welle mit Zwischenlagern. Das Pumpengehäuse ist in der zu fördernden Flüssigkeit eingetaucht, während der Motor oberhalb der Platte montiert ist, die ihn von der zu fördernden Flüssigkeit trennt. Das Druckrohr ist von der Pumpensäule getrennt, und die Schmierung der Lager an der Welle erfolgt in der Regel mit derselben zu fördernden Flüssigkeit oder mit sauberem externem Fett (bei aggressiven Flüssigkeiten ist eine Spülung aus einem externen Kreislauf mit sauberer Flüssigkeit oder Fett möglich).

Die Möglichkeit, die Form und Größe der Montageplatte, die Position des Auslassflansches und die Länge der Säule anzupassen, ermöglicht es, für jeden Kundenbedarf eine Lösung zu finden. Die Pumpen können mit einem Saugfilter und einem Verlängerungsrohr sowie mit PTFE- oder Patronendichtungen ausgestattet werden, wenn die Pumpe in Umgebungen mit hohem Druck oder Dampf betrieben wird. Erhältlich mit vier Arten von Laufrädern – geschlossen (RDV, RNV), halboffen (RGV), Kanal (RBV) und Vortex (RCV).

Vertikalpumpen werden in allen Industrieanwendungen eingesetzt: Raffinerien, Öl- und Gasförderung, chemische, Lebensmittel- und Papierindustrie sowie alles, was mit der Wasseraufbereitung zu tun hat. Sie werden auch zum Entleeren von Brunnen, für Tanks mit mit Ölen vermischtem Wasser und zum Fördern von Flüssigkeiten zwischen verschiedenen Tanks verwendet.

  • Vielseitigkeit – die Möglichkeit, jedes Laufrad aus der Serie der Horizontalpumpen zu wählen, die Form und Größe der Montageplatte, die Position des Auslassflansches und die Länge der Säule anzupassen.
  • Motor ohne Kontakt mit der zu fördernden Flüssigkeit – nur das Pumpengehäuse ist in die Flüssigkeit eingetaucht; der Motor ist oberhalb der Montageplatte montiert, die ihn vom Fördermedium trennt.
  • Breites Anwendungsspektrum – Raffinerie- und Förderindustrie, Energie, Chemie, Papier, Lebensmittel, Wasseraufbereitung, Entwässerung von Brunnen, Tanks, Förderung von Flüssigkeiten zwischen Tanks.
Funktionsprinzip

Betriebsprinzip von Kreiselpumpen.Die zwei Hauptbestandteile einer Kreiselpumpe sind das Laufrad mit Schaufeln (Laufrad) und das Pumpengehäuse (Gehäuse). Bei der gebräuchlichsten Art – der Kreiselpumpe mit Spiralgehäuse – tritt die Flüssigkeit in der Nähe des Zentrums des sich schnell drehenden Laufrads in die Pumpe ein. Die Flüssigkeit auf der Saugseite bewegt sich entlang der Achse des Laufrads und wird aufgrund der von den Schaufeln erzeugten Zentrifugalkraft radial in die Kammer im Gehäuse geschleudert. Das Gehäuse erweitert sich allmählich spiralförmig zur Auslassdüse, wodurch sich die Geschwindigkeit der Flüssigkeit verringert und somit der Druck erhöht (Diffusorwirkung). Gleichzeitig sinkt, während die Flüssigkeit durch die Zentrifugalkraft radial vom Laufrad weggeschleudert wird, der Druck im Zentrum des Laufrads, was die Wirkung des Ansaugens von Flüssigkeit in die Pumpe verstärkt und so einen kontinuierlichen Flüssigkeitstransport ermöglicht.

Das Laufrad einer Kreiselpumpe wird über eine Welle von einem Motor (meist elektrisch) angetrieben. Der Pumpenkopf bildet zusammen mit der Kupplung und dem Motor die Pumpeneinheit. Bei Kreiselpumpen werden keine Zahnräder verwendet, und die Drehzahl des Motors wird direkt übertragen. Am häufigsten werden Zwei- und Vierpolmotoren verwendet (Drehzahlen von ca. 2900 bzw. 1450 U/min) und seltener Sechs- und Achtpolmotoren (ca. 900 und 700 U/min).

Ein sehr wichtiges Element der Pumpe ist die Dichtung an der Stelle, an der die Antriebswelle in das Gehäuse eintritt. Diese Dichtung soll verhindern, dass die geförderte Flüssigkeit aus der Pumpe austritt, den Druck im Inneren der Pumpe aufrechterhalten und das Eindringen von Luft in die Pumpe verhindern. Unter den Dichtungen für Kreiselpumpen können wir Stopfbuchspackungen, Gleitringdichtungen (einfach) und doppelte Gleitringdichtungen unterscheiden. Wir unterscheiden auch eine spezielle Art von Pumpe – leckagefreie (hermetische) Pumpen.

Installationsversionen
Version A (Schmierung durch gepumpte Flüssigkeit) Version B (Schmierung aus einer externen Quelle sauberer Flüssigkeit) Version C (Schmierung durch Flüssigkeit in der Pumpensäule)
Die gepumpte Flüssigkeit schmiert alle Gleitlager (unten und mittig). Erhältlich in zwei Versionen:
– Länge < 2 m – einzelne Lagerbuchse am Wellenende: Die Flüssigkeit kann auch Feststoffpartikel enthalten, diese dürfen jedoch nicht abrasiv für die Lagerbuchse sein. – Länge > 2 m – Version mit Zwischenlagern: Die Flüssigkeit muss sauber sein, da Partikel die Schmierkanäle der Zwischenlager verstopfen könnten.
Eine externe Quelle sauberer Flüssigkeit oder Schmiermittel schmiert alle Gleitlager (unten und mittig). Eine ausgezeichnete Lösung, wenn die gepumpte Flüssigkeit verunreinigt, viskos ist oder suspendierte Feststoffe enthält. Diese Konstruktion ermöglicht den Betrieb ohne Flüssigkeit im Tank; die von außen zugeführte Flüssigkeit wird zusammen mit dem Hauptmedium gepumpt. Konstruktion für chemisch aggressive, viskose Flüssigkeiten mit Feststoffpartikeln. Die Gleitringdichtung befindet sich zwischen Welle und Gehäusedeckel, um die Pumpensäule fluten zu können. Gleitlager (unten und mittig) werden durch externe Flüssigkeit geschmiert. Vor dem Start muss die Säule mit Schmierflüssigkeit gefüllt werden.
Arten von Rotoren

Käfigläufermotor

Saubere Flüssigkeiten oder solche, die einen geringen Prozentsatz an suspendierten Feststoffen enthalten. Ermöglicht niedrige NPSH und hohen Pumpenwirkungsgrad.

Kanalisierter Lüfter

Nichtaggressive Abwässer oder leicht kontaminierte Flüssigkeiten mit nichtfaserigen Suspensionen. Laufrad mit spezieller Geometrie zur Erzielung eines niedrigen NPSHr und eines großen freien Durchgangs.

Halboffen mit verstellbarer Mahlscheibe

Nichtaggressive Abwässer oder leicht verunreinigte Flüssigkeiten mit nichtfaserigen Suspensionen. Kann bis zu 15 % Gasgehalt in der Flüssigkeit verarbeiten.

Vortex-Laufrad

Kristallisierende Suspensionen, zähflüssige Flüssigkeiten, hoher Fasergehalt, Abwasser. Dank des vollkommen zurückgezogenen Laufrads freier Durchgang in der Pumpe bis zu 180 mm. Die meisten Flüssigkeiten fließen durch die Pumpe, ohne das Laufrad direkt zu berühren. Feststoffdurchgang bis zu 90 % des Auslassdurchmessers. Dies ermöglicht den Transport jeder Flüssigkeit, ohne die Pumpe zu verstopfen.

  • Technische Spezifikationen

  • Typische Anwendungen

  • Produktmerkmale

  • Funktionsprinzip

  • Installationsversionen

  • Arten von Rotoren

Pumpenlänge: von 0,4 bis 6 Meter
Pumpenleistung: bis zu 1300 m3/h
Förderhöhe: bis zu 145 m
Maximaler Arbeitsdruck: 16 bar
Temperatur: 180 °C
Laufradtyp RDV, RNV – geschlossen
RGV – halboffen
RBV – Kanalrad
RCV – Vortex
Montageplatten: rechteckig (Standard) – Abmessungen, die von den Katalogmaßen abweichen, sind ebenfalls erhältlich.
rund – gleiche Dicke wie bei einer Standard-Rechteckplatte, Durchmesser nach Bestellung.
Lagertyp: Gleitlager, die die Pumpenwelle tragen, die Anzahl hängt von der Länge der Pumpensäule ab; gespült mit der geförderten Flüssigkeit, saubere Flüssigkeit von außen zugeführt oder mit einer mit Schmiermittel gefüllten Säule und einer Dichtung, die die geförderte Flüssigkeit trennt
Materialien: Grauguss GJL250 oder AISI 316, Schweißteile aus AISI 316L (auf Anfrage AISI 304, AISI 904, Duplex, Superduplex, Hastelloy)
Lagerbuchse: Bronze, RULON oder PEEK
Optionales Zubehör: Niveausensor, Saugfilter, Saugrohrverlängerung.

Leistungskurven

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