Zentrifugalpumpen mit geschlossenem Laufrad – RD-Serie

Zentrifugalpumpen mit geschlossenem Laufrad – RD-Serie

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Die RD-Serie von Salvatore Robuschi sind Kreisel-Prozesspumpen mit geschlossenem Laufrad, die mit einer modularen Konstruktion entwickelt wurden, um Ersatzteile und Lagerkosten zu reduzieren. Sie sind nach ISO 2858/5199 konstruiert.
Alle Pumpen dieser Serie verfügen über ein einheitliches Gehäuse für alle Dichtungsarten (Einzeldichtung, Tandem, Cartridge, „Back-to-Back“ oder Packung, auch PLAN gemäß API 682). Sie zeichnen sich aus durch: modulares Design, Austauschbarkeit der Teile, breite Auswahl an Dichtungen und die Fähigkeit, unter niedrigen NPSHa-Bedingungen zu pumpen.Die Pumpen werden in Anwendungen mit aggressiven Chemikalien, Suspensionen, hohen Temperaturen, hoher Viskosität und hoher Dichte eingesetzt. Sie können aggressive organische und anorganische Flüssigkeiten fördern, z. B. in der Chemie-, Petrochemie- und Stahlindustrie.

Die RD-Serie von Salvatore Robuschi sind Kreisel-Prozesspumpen mit geschlossenem Laufrad, die mit einer modularen Konstruktion entwickelt wurden, um Ersatzteile und Lagerkosten zu reduzieren. Sie sind nach ISO 2858/5199 konstruiert.
Alle Pumpen dieser Serie verfügen über ein einheitliches Gehäuse für alle Dichtungsarten (Einzeldichtung, Tandem, Cartridge, „Back-to-Back“ oder Packung, auch PLAN gemäß API 682). Sie zeichnen sich aus durch: modulares Design, Austauschbarkeit der Teile, breite Auswahl an Dichtungen und die Fähigkeit, unter niedrigen NPSHa-Bedingungen zu pumpen.Die Pumpen werden in Anwendungen mit aggressiven Chemikalien, Suspensionen, hohen Temperaturen, hoher Viskosität und hoher Dichte eingesetzt. Sie können aggressive organische und anorganische Flüssigkeiten fördern, z. B. in der Chemie-, Petrochemie- und Stahlindustrie.

Technische Spezifikationen
Pumpenleistung: bis zu 500 m3/h
Förderhöhe: bis zu 140 m
Maximaler Arbeitsdruck: 16 bar (bis zu 20 bar für nicht-aggressive Medien)
Temperatur: bis zu 220 °C – je nach gefördertem Medium
Auslassdüse: von DN 32 bis DN 125
Laufradtyp: geschlossen
Pumpenmaterialien: AISI 316, Duplex SAF2507
Optional: AISI 304, AISI 904, Superduplex, Hastelloy B oder C
Typische Anwendungen
Branche Anwendungsbeispiel
Chemische Industrie Entleerung von Tanks, Pumpen von Mischungen aus Salpetersäure, Harnstofflösungen, Ethylendichlorid, Pumpen von Biodiesel, Schwefelsäure, Essigsäure, Glycerin.
Öl- und Gasraffinerie- und Förderindustrie Pumpen von Flugbenzin in ATEX-Zone, Transfer von chemischen Lösungen in Raffinerie-Dosierstationen.
Abwasserbehandlung Transfer von saurem Abwasser in Vakuumverdampfungsanlagen, Pumpen von sauberem Wasser in Nasswäschern.
Lebensmittelindustrie Pumpen von überhitztem Wasser (130°C) in Pasteurisationsprozessen, Pumpen von Flüssigkeiten in CIP-Prozessen, Transfer von Restflüssigkeit aus der Fettverwertung, Presswasser in der Fischverarbeitung sowie Pumpen von Palmöl, Salzlaken, Ethylalkohol.
Produktmerkmale

Die Pumpen der RD-Serie sind Kreiselpumpen mit geschlossenem Laufrad. Die Hauptmerkmale dieser Serie sind: modulares Design, Austauschbarkeit von Teilen, eine große Auswahl an Dichtungssystemen, aber auch die Austauschbarkeit des hydraulischen Designs und **die Fähigkeit, unter Bedingungen mit niedrigem NPSHa zu pumpen.**

Die Kreiselpumpen der RD-Serie sind mit einer modularen Konstruktion konzipiert, um **die Kosten für Ersatzteile und Lagerhaltung zu senken.** Viele Geräte verwenden gemeinsame Ersatzteile. Diese Pumpen sind nach den Normen ISO 2858/5199 ausgelegt, wodurch sie mit anderen nach diesen Normen hergestellten Maschinen austauschbar sind. Darüber hinaus verfügen alle Kreiselpumpen von Salvatore Robuschi über ein einziges Dichtunggehäuse für alle Arten von Dichtungen. Durch den Austausch einiger Komponenten können die Pumpen mit **einfachen, Tandem-, Patronen-, Rücken-an-Rücken- oder Packungsdichtungen ausgestattet werden.** Die Dichtungen können mit einem PLAN gemäß API 682 ausgestattet werden (z. B. PLAN 11, PLAN 52, PLAN 53, PLAN 54).

  • Modularität und einfache Wartung – 3 Lagergehäuse und Wellengruppen, die **35 verschiedene Pumpengrößen** abdecken. Eine austauschbare Verschleißplatte gewährleistet eine lange Lebensdauer der Pumpe und reduziert die Wartungskosten. Darüber hinaus ermöglicht das Lagergehäuse die Einstellung des Axialspiels auf der Antriebsseite. Übergroße Sockel sorgen für hohe Stabilität, und das Design des Montageflansches vermeidet Probleme mit der Fehlausrichtung von Pumpe und Motor.
  • Leistung – Gussteile für Laufräder für **hohe hydraulische Wirkungsgrade** und **niedrige NPSH-Werte.**
  • Flexibilität – **12 verschiedene Dichtungssysteme können in einem Gehäusedeckel installiert werden.**
  • Breites Anwendungsspektrum – konzipiert für die chemische, Stahl-, petrochemische Industrie, für Meerwasserentsalzungsanlagen, Warmwasserverteilung und Kraftwerke.
Funktionsprinzip

Betriebsprinzip von Kreiselpumpen.Die zwei Hauptteile einer Kreiselpumpe sind das Laufrad mit Schaufeln (Laufrad) und das Pumpengehäuse (Gehäuse). Bei der gebräuchlichsten Art – der Kreiselpumpe mit Spiralgehäuse – strömt die Flüssigkeit nahe der Mitte des sich schnell drehenden Laufrads in die Pumpe ein. Die Flüssigkeit auf der Saugseite bewegt sich entlang der Achse des Laufrads und wird aufgrund der von den Schaufeln erzeugten Zentrifugalkraft radial in die Kammer im Gehäuse geschleudert. Das Gehäuse erweitert sich allmählich spiralförmig zur Auslassdüse, wodurch sich die Geschwindigkeit der Flüssigkeit verringert und somit der Druck erhöht (Diffusorwirkung). Gleichzeitig sinkt durch das radiale Schleudern der Flüssigkeit durch das Laufrad aufgrund der Zentrifugalkraft der Druck in der Mitte des Laufrads, was die Wirkung des Ansaugens von Flüssigkeit in die Pumpe verstärkt und so einen kontinuierlichen Flüssigkeitstransport ermöglicht.

Das Laufrad einer Kreiselpumpe wird über eine Welle von einem Motor (meist elektrisch) angetrieben. Der Pumpenkopf bildet zusammen mit der Kupplung und dem Motor die Pumpeneinheit. Bei Kreiselpumpen werden keine Zahnräder verwendet, und die Drehzahl des Motors wird direkt übertragen. Am häufigsten werden Zwei- und Vierpolmotoren verwendet (Drehzahlen von ca. 2900 bzw. 1450 U/min) und seltener Sechs- und Achtpolmotoren (ca. 900 und 700 U/min).

Ein sehr wichtiges Element der Pumpe ist die Dichtung an der Stelle, an der die Antriebswelle in das Gehäuse eintritt. Diese Dichtung soll verhindern, dass die geförderte Flüssigkeit aus der Pumpe austritt, den Druck im Inneren der Pumpe aufrechterhalten und das Eindringen von Luft in die Pumpe verhindern. Unter den Dichtungen für Kreiselpumpen können wir Stopfbuchspackungen, Gleitringdichtungen (einfach) und doppelte Gleitringdichtungen unterscheiden. Wir unterscheiden auch eine spezielle Art von Pumpe – leckagefreie (hermetische) Pumpen.

Bau

Konstruktion einer Kreiselpumpe Salvatore Robuschi RD.

1. Verstärktes Lager (ISO5199 – EN25199)
Das Lagergehäuse ist nach EN ISO 5199 standardisiert und garantiert eine Wellenablenkung von < 0,05 mm und mindestens 18.000 Betriebsstunden. Es ist so konzipiert, dass axiale und radiale Drücke optimiert und die Betriebstemperatur drastisch reduziert werden. Alle Lagergehäuse sind für die Verwendung einer verstärkten „HD“-Lagerversion ausgelegt, die bis zu 100.000 Betriebsstunden laufen kann. Das „HD“-Lager ist eine Kombination aus einem Schrägkugellager und einem Rollenlager.

2. Ein Gehäuse, 12 Dichtungssysteme
Für jede Pumpengröße kann ein einziges Gehäuse jeden Typ, jede Marke und jede Dichtungswahl aufnehmen. Die Abmessungen der Dichtungskammer wurden so konzipiert, dass eine effektive und korrekte Flüssigkeitszirkulation gewährleistet ist. Durch den Austausch weniger Komponenten kann die Dichtungsanordnung leicht geändert werden, wodurch die Pumpe für neue Anlagen- oder Prozessanforderungen bereit ist und der Ersatzteilbestand reduziert wird.

3. Ein Gehäuse, zwei Laufräder
Jede Pumpengröße kann ein einzigartiges Gehäuse verwenden, das sowohl für geschlossene (mit einem Verschleißring ausgestattete) als auch für offene (mit einer austauschbaren Verschleißplatte versehene) Laufräder gilt. Diese Vielseitigkeit ermöglicht eine einfache Anwendung der Pumpe bei Neuinstallationen und in Prozessen.

4. Verschleißplatte und Einstellung
Die Pumpe ist mit einem austauschbaren Verschleißring ausgestattet.

Design-Versionen

 

RDM

Salvatore Robuschi RDM Industrial Monoblock Centrifugal Pumps with Closed Impeller

Monoblock-Ausführung mit Standard-B5-Elektromotor.

RDL

Salvatore Robuschi RDL Close-Coupled Industrial Centrifugal Pumps

Ausführung mit unabhängiger Lagerung in Ölbad und Befestigungsflansch zur Kopplung mit einem Flanschmotor. Diese Ausführung ist für Motoren bis IEC 160 verfügbar.

RDB

Salvatore Robuschi RDB industrial centrifugal pumps with closed impeller and independent frame.

Wellenausführung: Pumpe mit unabhängigen, mit Öl oder Fett geschmierten Lagern, Kupplung (kurz oder Spacer), Basis und Motor.

RDV

Vertical Close-Coupled Centrifugal Pumps Salvatore Robuschi RDV

Vertikale Ausführung mit Zwischenhülsen.

Dichtungsarten

Eine zylindrische Kammer, die nach EN-12756 gebaut ist, kann mit jeder Art von Gleitringdichtung ausgestattet werden.

Single mechanical seal in Salvatore Robuschi centrifugal pumps. Einfache Gleitringdichtung

Die beliebtesten Gleitringdichtungen für den Einsatz mit unbelasteten Flüssigkeiten (ohne Feststoffe). Die gepumpte Flüssigkeit schmiert die Dichtfläche und leitet Wärme ab.

Double mechanical seal in Salvatore Robuschi centrifugal pumps. Doppelte Rückwärts-Gleitringdichtung

Eine doppelte Rückwärts-Gleitringdichtung ist eine Lösung mit einer unter Druck stehenden Kammer. Die externe Sperrflüssigkeit, die mit einem Druck von etwa 0,5 – 1 bar über dem Druck des Fördermediums zugeführt wird, trennt das Produkt von der Atmosphäre.

Double tandem mechanical seal in Salvatore Robuschi centrifugal pumps. Doppelte Tandem-Gleitringdichtung

Diese Art von Dichtung hat zwei Paare von Flächen, die in die gleiche Richtung zeigen. Die Verwendung dieser Dichtung ermöglicht eine schrittweise Druckreduzierung aus der Pumpenkammer oder die Verwendung eines Spülmediums und die Überwachung der Hauptgleitringdichtung des Produkts. Der externe Serviceflüssigkeitsbehälter dient zur Trennung des geförderten Produkts von der Atmosphäre.

Cartridge mechanical seal in Salvatore Robuschi centrifugal pumps. Kartuschen-Gleitringdichtung

Eine Kartuschen-Gleitringdichtung ähnelt einer Standard-Gleitringdichtung, jedoch ist der stationäre Teil der Kartuschen-Gleitringdichtung im Gehäuse integriert und der rotierende Teil ist in einer Hülse montiert, die mit einem O-Ring abgedichtet ist. Das Gehäuse der Kartuschen-Gleitringdichtung ist ein Montageelement in der Pumpe, wodurch die Notwendigkeit eines Dichtungsdeckels entfällt.

Packing seal in Salvatore Robuschi centrifugal pumps. Packungsdichtung

Eine Packungsdichtung ist ein spezielles Seil, das um die Welle gewickelt ist und den Raum zwischen Pumpenkörper und Antrieb trennt. Sie bietet keine 100%ige Dichtheit aufgrund der Notwendigkeit einer kontinuierlichen Schmierung und Kühlung der Seile.

  • Technische Spezifikationen

  • Typische Anwendungen

  • Produktmerkmale

  • Funktionsprinzip

  • Bau

  • Design-Versionen

  • Dichtungsarten

Pumpenleistung: bis zu 500 m3/h
Förderhöhe: bis zu 140 m
Maximaler Arbeitsdruck: 16 bar (bis zu 20 bar für nicht-aggressive Medien)
Temperatur: bis zu 220 °C – je nach gefördertem Medium
Auslassdüse: von DN 32 bis DN 125
Laufradtyp: geschlossen
Pumpenmaterialien: AISI 316, Duplex SAF2507
Optional: AISI 304, AISI 904, Superduplex, Hastelloy B oder C

Leistungskurven

Video